数控加工技术竞赛简答题汇总100题.pdf

目录

1、什么是逐点比较插补法，一个插补循环主要包括哪些节拍？

2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？

3、常用的光电耦合器有几种类型及特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？

4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？

5、车刀有哪几个主要角度？有什么作用？

6、什么是精基准？如何选择精基准？

7、开环、闭环、半闭环数控系统？

8、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？

9、定位与夹紧？

10、什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？

11、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？

12、常用的刀具材料有哪些？分别适用于什么场合？

13、数控铣床三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？

14、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？

15、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？

16、在编程时，为什么要进行刀具半径补偿？

17、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？

18、简述G00与G01程序段的主要区别？

19、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？

20、在数控加工中，一般钻孔固定循环由哪6个顺序动作构成？

21、数控加工工序顺序的安排原则是什么？

22、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？

23、简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。

24、简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。

25、ISO513－1975（e）标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。试回答其中K类和P

类在成分组成和应用上的主要区别。

26、简述薄壁加工时的注意事项？

27、数控加工编程的主要内容有哪些？

28、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？

29、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？

30、何谓机床坐标系和工件坐标系？主要区别是什么？

31、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点？

32、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？

33、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？

34、采用夹具装夹工件有何优点？

35、按照基准统一原则选用精基准有何优点？

36、确定夹力方向应遵循哪些原则？

37、造成主轴回转误差的因素有哪些？

38、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？

39、难加工材料的车削特点主要表现在哪些方面？

40、简述车削难加工材料应采取哪些改善措施？

41、应用可转位硬质合金刀片有哪些优点？

42、什么叫尺寸基准？

43、制图中如何靠如何选择基准？

44、什么是金属切削过程？

45、切削用量对切削力各用什么影响？

46、刀具切削部分的材料包括什么？

47、切削用量对切削温度各有什么影响？

48、什么叫工艺尺寸链？

49、什么是六点定位？

50、什么是定位误差？

51、加工中可能产生误差有哪8个方面？

52、在机械制造中使用夹具的目的是什么？

53、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？

54、定位装置和夹紧装置的作用是什么？

55、什么叫重复定位？什么叫部分定位？

56、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？

57、什么叫车床的几何精度和工作精度？

58、带状切削产生的条件有哪些？

59、工艺分析的重要意义是什么？

60、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？

61、定位误差产生的原因是什么？如何计算？

62、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？

63、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？

64、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹

分别产生哪些影响？

65、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？

66、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

67、数控加工对刀具有哪些要求？

68、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？

69、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？

70、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

71、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？

72、对数控机床进给驱动装置机械结构总的要求有哪些？

73、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？

74、产生加工误差的原因有那几个方面？

75.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？

76、简述刀具材料的基本要求？

77.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要