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仓储物流部培训课件知识总结与分享

汇报人：XX

2024-02-04

仓储物流概述

仓储设施与设备

入库管理流程优化

出库管理流程优化

库存管理与控制策略

配送中心运作管理

智能化技术在仓储物流中应用

总结与展望

目录

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仓储物流概述

仓储物流是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库等作业活动，并在此基础上进行库存控制、信息管理等一系列管理活动。

包括物品的保管、调节供需、调节运输能力、配送和流通加工等，是物品从生产地到消费地过程中的重要环节。

仓储物流功能

仓储物流定义

随着电子商务的快速发展，仓储物流业得到了迅猛的发展，行业规模不断扩大，技术水平和管理水平也不断提高。

行业发展现状

未来仓储物流行业将朝着智能化、自动化、信息化、网络化等方向发展，同时绿色物流、冷链物流等也将成为行业发展的重要方向。

行业发展趋势

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仓储物流管理水平的高低直接影响着企业的运营效率和客户满意度，因此企业需要重视仓储物流管理，不断提高管理水平。

仓储物流是企业供应链管理的重要组成部分，对于保证企业生产经营活动的正常进行具有重要意义。

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仓储设施与设备

根据存储物品的性质、规模和业务需求，仓库可分为通用仓库、专用仓库、特种仓库等类型。

仓库类型

仓库选址应遵循安全性、便捷性、经济性和可扩展性等原则，同时考虑地质、气象等自然条件的影响。

选址原则

货架种类

常见的货架类型包括横梁式货架、贯通式货架、悬臂式货架、重力式货架等，各具特点和使用场景。

使用方法

货架使用应遵循安全、合理、高效的原则，根据物品属性、存储要求和操作流程选择合适的货架类型和布局方式。

搬运设备

主要包括叉车、堆高机、搬运车等，用于实现仓库内物品的快速、准确搬运。

辅助工具

如托盘、周转箱、捆绑带等，用于辅助搬运设备完成作业，提高操作效率和安全性。

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入库管理流程优化

清理仓库

准备设备

人员安排

货物接收准备

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确保仓库内部整洁、有序，为接收新货物提供足够的空间。

检查和准备所需设备，如叉车、堆高机、搬运车等，确保设备状态良好。

合理安排仓库人员，明确各自职责，确保入库作业顺利进行。

了解入库货物信息，如数量、种类、规格等，以便做好接收准备。

根据货物特性和公司规定，制定明确的验收标准，如外观、质量、数量等。

如发现货物损坏，应立即记录并通知相关人员处理。

如货物数量与入库单不符，应查明原因并及时调整。

如发现货物存在质量问题，应立即停止入库并通知采购部门处理。

验收标准

货物损坏

数量不符

质量问题

信息录入

准确、及时地将入库货物信息录入仓储管理系统，确保数据真实、可靠。

信息传递

将入库信息及时传递给相关部门，如销售、采购、财务等，以便各部门了解库存情况。

信息查询与报表生成

提供便捷的入库信息查询功能，并能根据需要生成各种报表，如入库明细表、库存报表等。

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出库管理流程优化

根据销售订单、库存状况和生产计划，制定合理的出库计划。

对出库计划进行及时、准确的执行，确保货物按时、按量出库。

对出库计划执行情况进行实时跟踪和监控，确保计划得到有效执行。

对拣选策略进行实施，确保拣选作业高效、准确。

根据实际运作情况，对拣选策略进行调整和优化，提高拣选效率。

根据货物特性、订单结构和仓库布局，选择合适的拣选策略，如摘果式拣选、播种式拣选等。

在货物出库前进行出货检查，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

对异常情况进行及时处理，如货物损坏、数量不符等，确保问题得到妥善解决。

建立出货检查记录和异常情况处理记录，为后续工作提供参考和依据。

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库存管理与控制策略

根据物品重要程度将库存分为A、B、C三类，A类为最重要物品，B类次之，C类为一般物品。

ABC分类法

关键性分析法

按需求特性分类

根据物品的关键性程度进行分类，如关键原材料、关键零部件等。

根据物品需求特性进行分类，如稳定性需求物品、季节性需求物品等。

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包括定期盘点、循环盘点、抽样盘点等，根据实际情况选择合适的盘点方法。

盘点方法

根据物品重要程度、价值、需求特性等因素确定盘点周期，如每月、每季度或每年进行一次全面盘点。

盘点周期

制定详细的盘点流程，包括盘点前准备、盘点实施、盘点结果处理等步骤，确保盘点工作的准确性和高效性。

盘点流程

安全库存定义

安全库存是指为了防止不确定性因素（如突发需求、供应中断等）而设置的库存量，以确保生产的连续性和稳定性。

安全库存设置方法

根据历史数据、需求预测、供应稳定性等因素设置安全库存量，一般采用定量订货法或定期订货法进行管理。

安全库存调整策略

根据实际情况对安全库存量进行调整，如当需求或供应发生变化时，应及时调整安全库存量以避免库存积压或缺货现象的发生。同时，还应定期对安全库存设置