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有限公司

油漆工序作业指导书

版本号

文件编号

共3页

公司标准

I

PFTQ-RJS-013-Y01

第1页

１.目的

本规程用于指导油漆喷涂，规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2.范围

本文件适用于公司各车型油漆喷涂，油漆喷涂工作人员。规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3.术语及定义

①涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

②涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

③稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

④底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

⑤防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。

⑥起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

⑦流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

⑧针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

⑨渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

⑩桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4.作业流程：前处理→底涂[底漆+（腻子）]→面漆[(中涂)+面漆+清漆]→烘干：

5.注意步骤及过程要求：

①检查喷涂零件或上装表面，根据需要打磨焊缝，将焊渣飞溅清理干净，用除尘布将零件或上装表面处油污及灰尘擦拭干净。

②在零件或上装表面焊缝、凹坑等不平整处批腻子，一般腻子批2遍，使零件或上装表面表面平整、光滑、整齐，批完腻子后将零件或上装移到阳光下或通风处使腻子尽快风干（一般需要30～60分钟，阴雨天或低温天可能需要更长时间）。

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a.腻子调配要求：将原子灰与固化剂按3:1比例进行调配(可根据天气和温度情况适当调整调配比例)，搅拌均匀是原子灰与固化剂充分融合。

b.看是腻子否完全干透方法简单很简单，用砂纸一打磨就能看出来，不干时产生不了灰尘或灰尘很小，而干燥的灰尘很多且到处飘浮。

③打磨腻子使表面平整、光滑，将有气孔或缺陷处重新批腻子并打磨，检查确定没有缺陷后用除尘布将零件或上装表面处灰尘、杂质擦拭干净。

④在零件或上装表面喷中涂（中涂一般为双组份环氧底漆），喷涂一般为2～3遍，漆膜厚度≥20±5μm。将喷完中涂整车开到阳光下或通风处使油漆尽快风干（一般需要30～60分钟，阴雨天或低温天可能需要更长时间）。

a.中涂调配要求：中涂油漆与固化剂与稀释剂调配比例为4:1:0.35(可根据天气和温度情况适当调整调配比例)，油漆与固化剂与稀释剂必须充分搅拌，是其均匀融合在一起

⑤用除尘布将整车表面灰尘和杂质擦拭干净，在整车外表面如：平板边框周围缝隙处、前灯架铆钉缝隙处等处涂密封胶，密封胶要涂抹光滑美观。在上装表面喷涂面漆，面漆喷涂为2～3层，每层喷3遍，每遍闪干2～5分钟，使部分溶剂挥发。漆膜厚度≥85±5μm，油漆喷涂均匀，无流挂、无色差、等缺陷。

a.面漆调配要求：面漆油漆与固化剂调配比例为2:1(可根据天气和温度情况适当调整调配比例),油漆与固化剂必须充分搅拌，是其均匀融合在一起，搅拌过程中可根据需要加入适当到稀释剂。

⑥面漆闪干5～15分钟，使部分溶剂挥发，涂膜变得干燥后才喷涂二遍清漆（可用手指轻轻触及涂膜而不沾上颜色时即可喷涂清漆）。清漆的第一遍喷涂以雾喷为主，不能喷涂过厚，以稍许能出现光泽的程度喷涂，喷枪的运行速度可稍快。第二遍漆喷涂是装饰用，要喷出亮度，注意平坦性、光泽度，用双程（来回）喷涂方法重叠地喷涂，喷枪运行采用正常或稍慢的速度。漆膜厚度≥20±5μm，油漆喷涂均匀，无流挂、无色差、等缺陷。

⑦将喷涂好整车开进烘干房并封闭，烘干房内温度70±5℃，烘干时间30～40分钟。

⑧烘干后检查油漆表面是否有气孔、流挂等缺陷，将不合格处打磨后重新喷涂。

⑨按要求喷涂彩条和平板表面喷防滑砂。

a.调配要求：防滑沙与黑色环氧