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冲压作业中的危险性识别

摘要本文主要通过对冲压作业中各类危急性的辨识、分析，提出了如何掌握冲压作业危急源的方法、措施，以达到防止冲压作业事故发生的目的。

关键词冲压作业危急性标识

冲压作业具有较大危急性和事故多发性的特点，且事故所造成的损害一般都较为严峻，所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业平安有很大影响。目前防止冲压损害事故的平安技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不行能确认任何一种防护措施肯定平安。应当看到，单纯让作业人员接受防护装置的被动爱护并不能完全有效的防止事故。要削减或避开事故，重要的是作业人员应以良好的心态上岗作业。而要建立这种良好的心态，则要作业人员必需具有肯定的技术水平以及对作业中各种危急的识别力量。据对一些冲压作业人员所进行的调查了解，多数人对冲压危急的畏惧心理是盲目的，较少有人能主观上对这些危急进行正确熟悉。而不能正确熟悉危急就不能有效地掌握危急，这就是目前冲压事故多发的主观缘由。

一、冲压损害事故发生的主要缘由

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危急部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且损害部位主要是作业者的手部。即当操作者的手处于模具行程之间对模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

二、冲压作业中的主要危急

依据发生事故的缘由分析，冲压作业中的危急主要有以下几个方面：

1、设备结构具有的危急

相当一部分冲压设备采纳的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就肯定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能准时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。

2、带病运行

使用带病运行的设备极易发生事故。

3、动作失控

设备在运行中还会受到常常性的剧烈冲击和震惊，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危急的连冲或事故。

4、开关失灵

设备的开关掌握系统由于人为或外界因素引起的误动作。

5、机械性损害

设备的转动、传动部位可能造成机械性损害事故。

6、模具的危急

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的平安，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等缘由在正常运行条件下发生意外而导致事故。

7、作业环境的危急

作业环境中的危急怀因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：

（1）设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，平安通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到阻碍。另外一种状况是设备排列过于拥护，作业人员相互影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

（2）工位器具和材料摆放无序。造成此种状况可能是上述场地拥护、混乱所致，也可能作业者人为的缘由。在此状况下作业的人员的操作动作无规章，更难以达到标准化要求，由引可能手脚协作失调而消失操作失误和其他意外。

（3）机台四周物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能准时转送，废料不准时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。

（4）座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作牵强，重心不稳，从而易于疲惫或身体失衡发生意外。

此外，车间里的震惊和噪声、行车过空行驶及其作业信号，其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的平安操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危急。

8、作业行为的危急

（1）担心全行为。详细表现为：操作预备不充分，操作方法不当，作业位置担心全，操作姿态不正确，动作不协调，工具和防护用品使用不当等。

（2）不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中推断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲惫，心情不稳，作业者可能因此而产生一些不自主的下意识行为和动作失误，也可能消失明知故犯、违章作业等非理智行为。还会使作业者表现出责任心不强，心理紧急、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一不定期的危急性。

三、作业危急与事故风险

由于上述作业危急性的客观存在，人们对冲压作业产生畏惧心理是必定的。然而这些危急是否都必定会转化为损害事故呢？回答当然是否定的。一般来说，上述危急只是冲压作业系统中潜在的事故源，它并不行能都转化为事故，只有在肯定的条件下危急才会变为事故。而危急向事故转化的可能性与系统的平安性（平安措施）有关。我们将这种可能性叫做系统的事故风险，则它与系统潜在危急成正比，但与系统所实行的平安措施成