(4.1.3)--2.4-1 金属切削机床（上）漫谈智能制造技术.pptVIP

专题二零件常用制造工艺基础知识

2.1常见的毛坯种类2.2热处理工艺2.3常用金属材料2.4金属切削机床2.4金属切削机床

机床机床是对金属、其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床区别于其他机器的特点机床是制造机器的机器，也能加工机床自身。金属切削机床的分类按加工方法和刀具分11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。按精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。还有按照重量和尺寸、自动化程度等等分类。车床车削的应用车削常用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等，如图所示。铣刀铣刀多刃刀具，它由刀齿和刀体两部分组成。铣刀的种类种较多，加工平面的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种。除平面铣刀外，还有加工各种沟槽的铣刀，如立铣刀、圆盘铣刀、T形槽铣刀等，另外还有加工成形面的铣刀。铣削方式平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方式有周铣和端铣两种。1.周铣法：用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。周铣有两种方式，如图所示。2.端铣法：用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削厚度，从而达到改善铣削过程的目的。铣削的应用钻削和镗削加工1钻削加工2钻孔3扩孔4铰孔5镗孔（或在车床上车孔）钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床上钻孔、工件固定不动，钻头既旋转作主运动，又同时向下轴向移动完成进给运动，见下图。钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT4~IT11，表面粗糙度值为Ra50μm~12.5μm。1.钻头钻头是最常用的孔加工刀具，由高速钢制成。其结构如下图所示，它由柄部和工作部件组成，柄部的作用是被夹持并传递扭矩，直径小于12mm的做成直柄；大于12mm的为锥柄。2.钻孔的工艺特点（1）容易产生“引偏”。“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆（见图（a））或孔的轴线歪斜（见图（b））等。钻孔时产生“引偏”。（2）排屑困难。钻孔时，由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。有时切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。3）切削热不易传散。由于钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比例却和车削大不相同。如用标准麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5%左右。3.钻削的应用钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下，表明粗糙度Ra大于12.5值μm。主要用于以下几类孔的加工：（1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔、油孔等。（2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊（如锥形、有沟槽等）的孔，需用钻孔作为预加工工序。（3）内螺纹攻螺纹前所需底孔。铰孔铰孔的工艺特点（1）铰孔余量小。（2）切削速度低。（3）适应性差。（4）需施加切削液。麻花钻、扩孔钻和铰刀都是标准刀具，市场上比较容易买到。对于中等尺寸以下较精密的孔，在单件小批乃至大批大量生产中，钻——扩——铰都是经常采用的典型工艺。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为了解决这一问题，可以利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。希望从这一节课开始——

逐步了解和掌握机床的基本知识车床陶瓷刀具车削淬硬钢62HRC卧式铣床立式铣床铣削加工铣削加工在单件小批乃至大批大量生产中，钻——扩——铰都是经常采用的典型工艺。立式钻床摇臂钻床1－钻头2－工件本节内容：2.4金属切削机床-车削、铣削、钻孔、铰孔下节内容：2.4金属切削机床-刨削、拉削、磨削、齿轮加工期待大家的积极参与！****