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机械制造基础作业及答案

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一、问答题(每题4分，共20分)

1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的?

答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。

工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，

刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，

所以，切屑变形也就越小。

切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，

随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。

2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。

（1）基准重合原则

应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原

则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。

（2）基准统一原则

在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表

面。这一原则称为基准统一原则。

（3）自为基准原则

选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。

（4）互为基准原则

对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。粗基准

的选取择原则。

（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位

置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。

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（2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工

表面的加工余量。

（3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位

可靠。

（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用

必然产生很大的加工误差。

3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。

答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动

轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高与轴承相配合零件（箱体支

承孔、主轴轴颈）的加工精度。

②对滚动轴承进行预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内

外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的

误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。

③使主轴的回转误差不反映到工件上直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主

轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。

4·何谓六点定则?

答：工件在未定位前，可以看是空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标

轴的平行方向放在任意位置，即具有沿着三个坐标轴移动的自由度；工件沿三个坐标轴转

角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度。通常用一个支承

点限制工件一个自由度，用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的

位置完全确定，称为六点定则。

5·制订工艺规程的基本要求是什么?

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答：

（1）分析零件工作图和产品装配图；

（2）对零件图和装配图进行工艺审查；

（3）根据产品的生产纲领确定零件的生产类型；

（4）确定毛坯的种类及其制造方法；

（5）选择定位基准；

（6）拟定工艺路线；

（7）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改

装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书；

（8）确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差；

（9）确定各工序的切削用量和时间定额；

（10）确定各工序的技术要求和检验方法；

（11）进行方案对比和经济技术分析，确定最佳工艺方案；

（12）按要求规范填写工艺文件。