数控机床刀具参数.pptxVIP

数控机床刀具参数目录刀具基本概念与分类刀具材料及其性能刀具几何参数与切削性能数控机床刀具选用与调整目录数控机床刀具磨损与破损监测技术先进制造技术在数控机床刀具领域的应用01刀具基本概念与分类刀具定义及作用刀具定义切削加工中用于切削金属材料的工具，通常由一个或多个切削刃组成。刀具作用在切削过程中，刀具通过切削刃对工件进行切削，去除多余材料，形成所需形状和尺寸。刀具分类与特点按切削运动方式分类：车刀、铣刀、钻头等。按刀具材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。按结构形式分类：整体式刀具、焊接式刀具、机夹式刀具等。特点：不同种类的刀具具有不同的切削性能、使用寿命和适用范围。数控机床刀具概述数控机床刀具材料数控机床刀具特点高精度、高效率、高可靠性。硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料。数控机床刀具结构数控机床刀具应用复杂多样，包括可转位刀片、模块化结构等。广泛应用于汽车、航空、模具等制造领域。02刀具材料及其性能常见刀具材料类型高速钢陶瓷具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂形状的刀具。具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和难加工材料的加工。硬质合金超硬材料由难熔金属的硬质化合物和粘结剂经粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。包括金刚石和立方氮化硼，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和耐磨性要求高的场合。刀具材料性能指度韧性耐磨性耐热性刀具材料抵抗其他物体压入其表面的能力，硬度越高，耐磨性越好。刀具材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力，韧性越好，刀具越不易崩刃。刀具材料抵抗磨损的能力，耐磨性越好，刀具使用寿命越长。刀具材料在高温下保持其硬度和韧性的能力，耐热性越好，刀具越能承受高速切削产生的高温。不同材料刀具的选用原则根据被加工材料的性质选择加工钢等韧性材料时，应选用韧性较好的刀具材料，如高速钢；加工铸铁等脆性材料时，应选用硬度较高的刀具材料，如硬质合金。根据切削条件选择在高速切削或重切削条件下，应选用耐热性和耐磨性较好的刀具材料，如陶瓷或超硬材料。根据加工精度和表面质量要求选择对于精度和表面质量要求较高的加工，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料，如超硬材料或涂层刀具。根据经济性选择在满足加工要求的前提下，应尽可能选用价格较低的刀具材料，以降低加工成本。03刀具几何参数与切削性能刀具几何角度定义及作用后角后刀面与切削平面之间的夹角，减小后角可以增大切削刃的强度，但会增大后刀面与工件之间的摩擦。前角前刀面与基面之间的夹角，影响切削刃的锋利程度和强度。02主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，影响切削力的大小和切削刃的耐用度。0301刃倾角主切削刃与基面之间的夹角，影响切屑的流出方向和切削刃的锋利程度。0504副偏角副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角，影响已加工表面的粗糙度和刀具的散热条件。切削力、切削热与刀具磨损010203切削力切削热刀具磨损切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，包括主切削力、进给力和背向力。切削力的大小直接影响刀具的耐用度和机床的功率。切削过程中产生的热量，主要来源于切削变形和摩擦。切削热会导致刀具磨损加快、工件变形和机床热变形等问题。刀具在切削过程中逐渐失去其锋利性，导致切削力增大、切削温度升高和加工质量下降。刀具磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。刀具几何参数优化方法试验法01通过大量的切削试验，寻找最佳的刀具几何参数组合。这种方法成本高、周期长，但可以获得较为准确的结果。解析法02通过建立数学模型，对刀具几何参数进行优化设计。这种方法需要准确的切削机理和数学模型，计算量较大。仿真法03利用计算机仿真技术，模拟实际切削过程，对刀具几何参数进行优化设计。这种方法可以大大缩短优化周期和降低成本，但仿真结果的准确性受模型精度和算法的影响。04数控机床刀具选用与调整数控机床刀具选用原则010203加工要求刀具材料切削性能根据工件的加工要求，如精度、表面粗糙度等，选择适合的刀具类型和规格。根据加工材料的性质，如硬度、韧性等，选择适合的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。根据切削用量和切削条件，选择具有优良切削性能的刀具，如耐磨性、耐热性等。刀具安装与调整方法安装前准备清洁刀柄和机床主轴，确保安装表面干净、无油污和杂质。刀具安装将刀具装入刀柄中，并确保刀具与刀柄的配合精度和紧固力矩符合要求。刀具调整通过机床的刀具补偿功能或手动调整方式，对刀具进行径向和轴向的调整，确保切削加工的准确性和稳定性。切削用量选择与优化切削深度进给量根据工件材料和刀具性能，选择合适的切削深度，避免切削力过大或过小。根据机床进给系统和切削条件，选择合适的进给量，以确保切削过程的稳定性和加工效率。切削速度优化策略根据工件材料、刀具材料和切削条件，选择合适的切削速度，以获得良好