材料焊接性复习总结.docVIP

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第2章 焊接性及其试验评定

1焊接性：同种材料或异种材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足使用要求的能力。

2.工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、持久强度、耐磨性等

3.使用焊接性：焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种性能的程度，包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、持久强度、耐磨性等

4.影响焊接性的因素：⑴材料因素，材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等。正确的选用母材和焊接材料是保证焊接性良好的重要因素。⑵设计因素，焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。设计结构时应使接头的盈利处于交系哦啊状态，能够自由收缩，这样有利于减少应力集中和防止焊接裂纹。⑶工艺因素，工艺措施对防止焊接缺陷，提高接头使用性能有重要作用。发展新的焊接方法和新的工艺措施是改善工艺焊接性的重要措施。⑷服役环境，使用条件月不利，焊接性就越不易保证。

5.常用的低合金钢焊接冷裂纹试验方法：斜Y形坡口对接裂纹试验、插销试验、十字接头裂纹试验、RRC试验、TRC试验等

6焊接性的间接评定（1）碳当量法（2）焊接冷裂纹敏感指数法（3）热裂纹敏感性指数法（4）消除应力裂纹敏感性指数法（5）层状撕裂敏感性指数法（6）焊接热影响区最高硬度法

热轧及正火钢的焊接性（1）冷裂纹及影响因素a.淬硬倾向与冷裂倾向的关系热轧钢含c量不高，但含有少量的合金元素，这类钢的淬硬倾向比低碳钢的淬硬倾向大，并且随着钢材强度级别的提高淬硬倾向逐渐增大。正火钢的强度级别较高，合金元素含量较多，高温转变区较稳定，焊接冷却下来很易得到贝氏体和马氏体。因此，其冷裂纹倾向随着强度级别的提高而增大。b.碳当量与冷裂纹倾向的关系热轧钢碳当量都比较低，除环境温度很低或钢板厚度很大，一般情况下其裂纹倾向都不大。当正火钢碳当量不超过0.5％时，淬硬倾向比热轧钢大，但不算严重，焊接性尚可。但对于厚板往往需要进行预热。当碳当量大于0.5％时钢的淬硬倾向和冷裂倾向逐渐增加。防止措施：严格控制线能量、预热和焊后热处理等。c.热影响区的最高硬度值与冷裂倾向关系为了避免产生对冷裂敏感的淬硬组织，可将热影响区的最高硬度控制在某一刚好不出现冷裂纹的临界值；反过来也可根据测得的热影响区的最高硬度值来判断材料的冷裂倾向和确定预热温度。（2）热裂纹和消除应力裂纹焊缝中出现热裂纹主要与热轧及正火钢中C、S、P等元素含量偏高或严重偏析有关。消除应力裂纹一般产生在热影响区的粗晶区。裂纹沿熔合区方向在粗晶区的奥氏体晶界断续发展，产生原因与杂质元素在奥氏体晶界偏聚及碳化物析出“二次硬化”导致晶界脆化有关。（3）非调制钢焊缝的组织和韧性（4）热影响区脆化热轧钢：焊接线能量过大：导致冷速过慢，过热区将因晶粒长大或出现魏氏组织等而使韧性降低；线能量过小：由于过热区组织中马氏体比例增大而使韧性降低，这在含碳量偏高时较明显。（5）层状撕裂

层状撕裂主要发生在要求熔透的角接接头和T形接头的厚板结构中。

3.2.3热轧及正火钢的焊接工艺

热轧和正火钢对焊接方法无特殊要求，常用的焊接方法如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊都可选用。

焊接材料的选择选择相应强度级别的焊接材料考虑熔合比和冷却速度的影响必须考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响

焊接工艺参数的确定焊接线能量的确定主要取决于过热区的脆化和冷裂两个因素。因为各类钢的脆化倾向和冷裂倾向不同，所以对线能量的要求也不同。焊接时进行预热的目的是防止裂纹和适当地改善焊接接头性能。热扎正火钢一般焊后不需要热处理

3.3.2低碳调质钢的焊接性分析（1）焊缝强韧性匹配低的屈强比有利于加工成形，高的屈强比使钢材的潜力得以较大的发挥。（2）冷裂纹限制焊缝含氢量在超低氢水平对于防止低碳调质钢焊接冷裂纹十分重要。低碳调质钢是通过加入提高淬透性的合金元素，保证获得强度高、塑性和韧性好的低碳马氏体和部分下贝氏体。由于淬透性增加，使得CCT曲线大大右移，除非冷却速度很缓慢，高温转变一般不会发生。但是，这类钢马氏体含碳量很低，马氏体开始转变温度Ms较高，在该温度下以较慢的速度冷却，形成的马氏体还能来得及进行一次“自回火”处理，所以实际上冷裂倾向并不一定很大。若马氏体转变时冷却速度较快，得不到“自回火”效果，冷裂倾向就会增大。（3）热裂纹及消除应力裂纹低碳调质钢中S、P杂质控制严，含C量低、含Mn量较高．因此热裂纹倾向较小。对一些高Ni低Mn型低合金高强调质钢（HY80），焊缝中的含Mn量可通过焊接材料加以调整，焊接热裂纹是不会产生的。从合金系统来说，为加强其淬透性和