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回转支承基本知识

回转支承概述回转支承的工作原理回转支承的类型与特点回转支承的制造工艺与质量控制回转支承的安装、使用与维护回转支承的故障分析与处理回转支承的发展趋势与展望contents目录

01回转支承概述

0102定义与功能回转支承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。回转支承是一种能够承受综合载荷、具有较大直径的转盘轴承，通常由内圈、外圈、滚动体（滚珠、滚柱）和保持架等组成。

内圈外圈滚动体保持架回转支承的结构组轴紧密配合，通常与轴一起旋转。与轴承座或机架紧密配合，起支撑作用。在内外圈之间滚动，减少摩擦。保持滚动体均匀分布，防止其相互碰撞。

其他领域如航空航天、军事装备、船舶海洋工程等。风电设备如风力发电机组的偏航系统、变桨系统等，用于支撑和旋转风轮。冶金机械如轧机、连铸机等，用于支撑和旋转高温、重载的轧辊或铸坯。工程机械如挖掘机、起重机、装载机等，用于支撑和旋转工作装置。港口机械如门座起重机、集装箱起重机等，用于支撑和旋转大负载。回转支承的应用领域

02回转支承的工作原理

回转支承通过滚动体（如滚珠、滚柱等）在内外圈滚道间的滚动，实现低摩擦阻力的相对运动。滚动摩擦的摩擦系数远小于滑动摩擦，因此回转支承能够显著降低能耗和磨损。滚动摩擦原理减小摩擦系数滚动摩擦代替滑动摩擦

回转支承的受力分析径向力回转支承承受垂直于轴线的径向载荷，通过滚动体将载荷均匀分布到内外圈滚道上。轴向力回转支承还需承受平行于轴线的轴向载荷，通过端面或挡边结构传递载荷。倾覆力矩在某些应用场合，回转支承还需承受倾覆力矩，通过特殊设计的滚动体和滚道结构实现载荷的传递和平衡。

稳定运转阶段一旦回转支承进入稳定运转状态，滚动体在内外圈滚道间实现连续滚动，摩擦阻力较小，运转平稳。启动阶段在启动阶段，回转支承由静止状态开始转动，需要克服静摩擦力和启动惯性力。停止阶段当回转支承需要停止时，由于惯性作用，滚动体将继续滚动一段距离后逐渐减速至停止。在此过程中，需考虑制动措施以缩短停车时间并减少磨损。回转支承的运转过程

03回转支承的类型与特点

单排球式回转支承由一排钢球和内外滚道组成，结构相对简单。结构简单承载能力较低摩擦阻力小由于其结构特点，单排球式回转支承的承载能力相对较低，适用于轻载或中等载荷的场合。钢球与滚道之间的接触为点接触，摩擦阻力较小，有利于降低能耗和提高效率。030201单排球式回转支承

双排球式回转支承由两排钢球和内外滚道组成，结构紧凑，可承受较大的轴向和径向载荷。结构紧凑由于采用两排钢球设计，双排球式回转支承的承载能力比单排球式回转支承更强。承载能力强双排球式回转支承适用于中等载荷和重载的场合，如工程机械、港口机械等。适用范围广双排球式回转支承

三排滚柱式回转支承由三排滚柱和内外滚道组成，能够承受很大的轴向和径向载荷，是高承载能力的回转支承。高承载能力由于采用滚柱设计，三排滚柱式回转支承的刚性较高，有利于提高设备的稳定性和精度。刚性高三排滚柱式回转支承适用于重载或特重载的场合，如大型挖掘机、起重机、盾构机等。适用于重载场合三排滚柱式回转支承

刚性三排滚柱式回转支承的刚性最高，双排球式次之，单排球式最低。适用场合单排球式适用于轻载或中等载荷的场合；双排球式适用于中等载荷和重载的场合；三排滚柱式适用于重载或特重载的场合。承载能力三排滚柱式回转支承的承载能力最强，双排球式次之，单排球式最弱。不同类型回转支承的比较

04回转支承的制造工艺与质量控制

锻造将原材料加热至适当温度，进行锻造变形，获得所需形状和尺寸的毛坯。原材料准备选择优质钢材，进行化学成分和机械性能检测，确保原材料质量。热处理对毛坯进行淬火、回火等热处理工艺，提高材料的硬度、韧性和耐磨性。装配与调试将加工完成的各部件进行装配，调整游隙和预紧力，确保回转支承的旋转精度和稳定性。机械加工采用车削、铣削、磨削等加工方法，对回转支承的内外圈、滚动体、保持架等部件进行精加工，确保尺寸精度和表面质量。制造工艺流程

确保锻造过程中温度和时间的准确控制，避免产生过热、过烧等缺陷。锻造温度和时间控制热处理工艺参数控制机械加工精度控制装配游隙和预紧力控制严格控制淬火、回火等热处理工艺的参数，确保材料性能的稳定性和一致性。采用先进的加工设备和工艺，确保回转支承各部件的尺寸精度和形位公差满足设计要求。精确控制回转支承的装配游隙和预紧力，保证回转支承的旋转精度和使用寿命。关键工艺控制点

对原材料进行化学成分和机械性能检测，确保原材料质量符合标准。化学成分和机械性能检测采用超声波、磁粉探伤等无损检测方法，对回转支承各部件进行内部缺陷检测。无损检测采用三坐标测量仪等高精度测量设备，对回转支承各部件的尺寸精度和形位公差进行检测。尺寸精度和形位公差检测在专用测试设备