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钢结构工程施工工艺

1、基本要求

1.1、钢结构构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏

差应控制在规范允许偏差值的范围之内。

1.2、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合

规范及设计要求，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物

等缺陷。

1.3、设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按

规范要求采用超声探伤或射线探伤。

1.4、钢结构构件采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数

试验，并有试验和复验报告。各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓外露丝扣

等应符合规范。所用扭矩扳手应经计量检定。

1.5、钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、焊瘤、

飞边、毛刺和灰尘油污。涂料品种、性能、涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设

计要求和规范规定。不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气

泡、流坠，不得有漏涂和返锈。

1.6、钢结构涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。现场分类堆放、妥善保管，

在起吊运输过程结构构件涂装层有损伤处，应进行补涂处理，并应保证原涂层厚

度和涂装质量。

1.7、有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦

痕，面层应干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。

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1.8、钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合

设计要求和复返标准规定，基础应回填土夯实，结构安装形成空间刚度单元后，

应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇

灌，并做好养护，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），钢柱吊装前砂

浆（混凝土）强度应符合设计要求。

1.9、钢结构构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接，高强螺

栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范标准规定。

1.10、钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标

高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和复

返标准的规定。

1.11、压型金属板安装应平整、顺直、无污物，与主体结构搭接、支承长度符合

设计要求，锚固连接可靠，防腐涂层合格。

1.12、钢结构深化设计

（1）深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点

时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。

（2）节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、主梁与埋件、隅撑杆件等连接详图。

（3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径

和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

（4）安装布置图包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等，安装布置图

所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有

的信息。

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（5）构件详图应包括：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细

部、坡口形式和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径；轴线号及相对应

的轴线位置：加工、安装所必须具有的尺寸；角度方向、构件的对称和相同标记；

图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。

1.13、钢结构温度裂缝控制要点：

对结构大变形（如超长钢结构，钢、砼交织结构）变形缝节点防水处理构造：（1）

采用厚5mm的不锈钢板分别固定在变形缝两侧的结构上，两块不锈钢重叠部分为

20-30cm，间隙厚度8-10mm；

（2）在两块不锈钢板之间填充一种叫“永不凝固”的材料，主结构发生变形时，

永不凝固随两块不锈钢板一起滑动，始终将缝隙堵塞，达到防水效果。鸟巢工程

就是利用这一点将一天内变形量达7cm的大变形的变形缝防水达到不渗不漏的设

计要求的。

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拉伸试验

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进口热轧H型钢

所有主辅材料进场同时附带产品质量证明书

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工厂和现场焊接工艺评定

焊接过程中