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淬火/回火工艺制定
主要内容
01淬火工艺的制定
02回火工艺的制定
03淬火-回火案例分析
1.淬火工艺的制定
淬火加热温度依据
相变点化学成分工件尺寸形状淬火介质…
过共析钢淬火温度亚共析钢淬火温度
Ac1+(30-50)℃Ac3+(30-50)℃
@温度大于Accm：渗碳体溶入A，片@温度过高：A晶粒粗化，M组织粗大，
状M组织增多，淬火变形开裂倾向大；钢脆化易开裂。
//
A增多，钢的硬度和耐磨性降低。@温度过低：淬火组织为M+F+A。
1.淬火工艺的制定
淬火加热时间
工件装炉后整个截面加热到预定温度并使之在该温度下完成组织转变、
碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需的时间。
α/(min/mm)
淬火加热时间=升温时间+保温时间
钢材
空气炉流动粒子炉盐浴炉
影响因素：加热介质、成分、炉温、工
件形状尺寸、装炉量等。碳钢0.9-1.10.40.5
经验公式：t=αKDeff；K，与装炉量有合金钢1.3-1.60.51.0
关的系数1~1.5；Deff，工件有效厚度；
α，加热系数。高速钢-0.15-0.28-15s
1.淬火工艺的制定
淬火
冷却冷却是淬火的关键，决定了钢淬火后的组织与性能。
方式
细长工件，垂直薄壁环状工件，
淬入。沿轴线方向淬入。
截面不对称工件，
厚薄不均的工件，薄而平的工件，
以一定角度斜着
厚的部分先淬入。侧放直立淬入。
淬入。
2.回火工艺的制定
回火温度的选择
低温回火中温回火高温回火
温度范围250℃350-500℃500℃
回火组织回火马氏体(M回)回火屈氏体(T回)
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