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钣金实习总结

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了更美好的未来！

钣金实习总结篇一

本人于20xx年7月10日来到X公司参加实习，至2015年10月19日申请转正。

实习期间工作内容如下：

1、折弯车间实习：

为期三周。了解折弯设备的型号，加工尺寸，工作原理及加工方法，协助工人进行折

弯作业。

2、数冲激光车间实习：

为期一周。了解产品数冲、激光的加工方法。

3、装配车间实习：

为期三周。配合车间工人完成产品的装配工作，从整体上对产品进行更直观的熟悉和

了解。

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4、焊接作业指导书编制：

于9月初成立焊接作业指导书编制小组，X为组长，进行焊接作业指导书编制工作，

已完成TB05、1.6E、2.3、3.X焊接作业指导书的编制工作。5、压铆检验治具的制作：

于9月中旬协助工程师Y进行压铆检验治具的制作工作，完成TB05、1.6、2.3的压

铆检验治具制作。

钣金实习总结篇二

过去的一年，钣模车间在公司领导下在公司各部门以及我们车间全体员工共同努力下，

完成生产下达的任务，一如既往密切配合各车间各部门的工作，有计划完成每月，每周作

业生产，主要做到了以下几个方面工作：

20xx年共生产焊接箱体557台CS系列：368台

CS500～560箱体120台，CS580箱体7台，CS650~750箱体115台，CS875箱

体60台，CS1000~1200箱体56台，CS1250箱体10台。CP系列：141台

CP400箱体6台，CP450B箱体35台，CP650箱体1台，CP750箱体60台，CP875

箱体14台，CP910箱体4台，CP1000箱体20台，CP1450箱体1台。CH系列：21

台

CH500箱体11台，CHJ875A箱体2台，CH500A箱体4台，CH750箱体4台。SVTL

系列7台

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SVTL875：4台，SVTL750：2台，SVTL650：1台新产品：20台

GCD1050：8台，C1000B：3台，CD580：4台，CP875JG：1台，SJ650D：1台，

C650R：2台，GCD800：1台。模具制造共38套泵、涡型芯模：28套泵涡铁模：10套

二、安全生产现场定置管理

20xx年钣金车间不懈努力狠抓安全生产，对吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线、

电缆正确使用，特别是二氧化碳焊机(熔深和焊缝易于控制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，

电能消耗小，使用成本低大大提高生产效率)钣金实习工作总结钣金实习工作总结。车间生

产安全及卫生，提高车间的生产安全和清洁状况文明生产落班前做好设备保养，环境卫生。

过去的一年还存在着不足问题，半成品工件摆放不整齐，现场卫生不井条，今后要加强对

员工思想教育今年6月钣金车间开始ERP系统，能有效提高数据准确性，令零部件能

快速进入下工序，达到信息共享和提高双效的预期目的。

三、狠抓质量

ISO~20xx版质量管理体系，能够积极配合质检部做好全面质量管理工作，同是在运

作过程中亦存在对设备现场，文明生产管理不足，今后要继续在生产作业中积极配合质量

部和各部门相关工作，确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标，合格

四、设想2012年策划，目标

1、车间对20xx年每月生产调速型箱体40～45台，20xx年要提升到65台，车间设

想在人员整合情况下要增加人员4人实行2班制，充实车间生产能力，特殊急件可加