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浅析汽车钣金中的划线工艺

作者：壮强，戴前玉

来源：《汽车维护与修理·汽修职教》2018年第11期

汽车钣金中的划线工艺，是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线，

以确定工件的加工位置和加工余量。通过划线可以检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，在坯

料有缺陷时可以通过划线“借料”补救。划线可以分为平面划线和立体划线。划线中的基准是

工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据点、线、面。

1常用的划线工具

（1）划针。划针是用来在板料上划线的基本工具，一般是由中碳钢或高碳钢制成（图1），

弯头划针于直头划针划不到的地方。划针长度约为120mm，直径为4mm~6mm。为了能使其在

板料上划出清晰的标记线，划针尖端必须非常尖锐，尖端角度一般在15°~20°，且具有耐磨

性。在划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同

时向外倾斜10°~20°，划针直径不得超过0.5mm（图2）。

（2）圆规用来在金属板上划圆或圆弧并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引

到金属板上。圆规尖脚是硬质合金，并经淬火处理。

（3）钢直尺和直角尺的使用方式如图3和图4所示。（4）划线盘（图5）。划线盘主要

用于平台上划线或矫正工件，它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

（5）样冲。样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度为90mm~150mm，尖端磨成30°~40°或

60°（图6），并经淬火处理，样冲主要用来冲圆心或钻孔时打中心眼，用样冲打中心眼时，

先把样冲斜着放上去，样冲尖端对准中心点，在锤打时要把样冲放正，用手握牢样冲，用锤轻

轻敲击（图7）。

2划线方法

（1）直线长度小于1m，用钢直尺划线；直线长度小于5m，用弹粉线法划线；直线长度

大于5m的，用拉钢丝的方法划线。

（2）垂线的画法一般有中垂线法和半圆法两种（图8、图9）。

（3）圆弧线的划法。为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可

以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就

能明显的看出来了。

划圆弧线时，圆弧的中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上进行划线

（图10a）；圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行划线（图10b）。

（4）使用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使圆规尖压紧金属表面或样冲孔中。划圆周线

时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆（图11）。

3材料的合理配载

（1）集中下料法（图12）。由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样

牌号、同样厚度的工件集中一次性划线下料。

（2）长短搭配法。长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后

根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。

（3）零料拼整法。在钣金作业中，有时按整个工件划料，挖去的材料较多，浪费较大，常

常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。

（4）排版套裁法（图13）。当工件的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一

形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、

对头直排、对头斜排等。