火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编.pdf

火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编

目录

一、脱硫工业水中断事故预想3

二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想5

三、脱硫吸收塔单台浆液循环泵跳闸事故预想7

四、脱硫出口粉尘超标事故预想8

五、脱硫入口SO浓度过高事故预想9

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六、脱硫区域环境污染事故事故预想11

七、脱硝氨逃逸超设计值事故预想13

八、脱硫入口烟气超温事故预想15

九、脱硫出口SO浓度排放超标事故预想17

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十、吸收剂制备间MCC段进线开关跳闸事故预想19

十一、吸收塔入口烟气流量超设计值事故预想21

十二、烟囱出口NO浓度排放超标事故预想23

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十三、脱硝入口NO浓度超设计值事故预想25

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十四、尿素水解区热控电源失电事故预想27

十五、尿素水解区压缩空气气源中断事故预想29

十六、全厂失电尿素水解区事故预想31

十七、脱硝系统尿素供应紧缺事故预想33

十八、脱硫石灰石供应紧缺事故预想35

十九、除尘除灰系统灰斗料位高事故预想37

二十、除尘器高频电源大面积跳闸事故预想39

一、脱硫工业水中断事故预想

1、危险性分析

(1)导致吸收塔浆液循环泵机封及减速机轴承箱冷水中断，轴承温度升

高，机封损坏。

(2)导致氧化风机轴承箱冷却水中断，轴承箱温度升高。

(3)导致真空泵密封水中断，真空泵流量低跳闸。

(4)导致脱硫工艺楼设备冷却水中断，机封损坏。

2、可能原因分析

(1)吸收塔、工艺楼工业水总阀误关。

(2)工业水管道破裂大量泄漏。

(3)工业水泵跳闸，工业水中断。

(4)工业水提升泵跳闸。

3、造成现象

(1)真空泵及脱水机进水流量低报警，设备跳闸。

(2)球磨机轴承温度升高，油站油温升高；就地测温减速机温度升高。

(3)各设备机封冷驱水回水管无流量。

(4)就地测温浆液循环泵减速机，氧化风机轴承箱温度升高。

(5)中断时间过长，导致设备机封，轴承，减速箱损坏。

4、事故预想

(1)脱硫运行班长立即安排巡检就地开启工艺水至各吸收塔、工艺楼工

业水联络阀；

(2)脱硫运行班长立即启动备用工艺水泵，保持工艺水管道压力。

(3)脱硫运行副值加强对球磨机轴承温度、油站油温的监视，必要时停

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运相关设备。

(4)脱硫巡检负责检查现场设备机封水回水情况。加强对对浆液循环泵

减速机、氧化风机轴承箱温度进行测温，发现温度异常立即汇报班

长，联系检修处理。

(5)查明工业水中断原因，及时汇报值长。

5、注意事项

(1)事故处理时，要注意其它参数的变化，以防发生其它事故。

(2)运行人员要认真监盘，注意监视工业水压力是否正常。

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二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想

1、危险性分析

(1)吸收塔浆液循环泵全停会导致脱硫出口二氧化硫超标。

(2)吸收塔浆液循环泵全停会导致吸收塔出口烟温升高，除雾器、防腐

材料损坏。

2、可能原因分析

(1)10KV母线失电。

(2)吸收塔液位低，浆液循环泵跳闸。

(3)DCS误发停运指令。

3、造成现象

(1)脱硫DCS画面发出报警信号。

(2)脱硫吸收塔五台浆液循环泵全部跳闸（泵的图标变黄）。

(3)运行的浆液循环泵电机电流测点变为零。

(4)脱硫出口二氧化硫迅速升高，排放超标。

(5)吸收塔出口烟温升高。

4、事故预想

(1)立即汇报值长，安排巡检人员就地检查，确认相关设备确已跳闸。

(2)开启入口烟道事故喷淋电动阀，就地确认事故喷淋管道有水流过。

(3)确认两台除雾器冲洗水泵运行，开启多个除雾器冲洗电动阀，对除

雾器进行不间断冲洗，降低烟气温度，防止高温损坏塔壁衬胶和除

雾器。同时注意监视出入口温变化。

(4)事故喷淋及冲洗水量大，为防止吸收塔液位过高溢流，应将部分浆

液倒入至事故浆液箱，降低吸收塔液位。同时密切监视工艺水箱液

位，及时对工艺水箱进行补水。

(5)若是由10KV母线失电原因引起，短时间内无法启动时，应汇报上级

领导，是否按停机处理，同时冲洗并排尽循环泵管道内的浆液，防

止沉淀。