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桥梁支座安装施工技术要求

一、编译依据

1、《郑民高速公路开封-民权段二期施工图设计》；

2、《公路工程质量检验评价标准》（JTGF80/1-2004）；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

4、《公路桥梁板橡胶支座》（JT/T4-2004）；

5、《公路桥梁板橡胶支座规范系列》（JT/T663-2006）；

6、《路桥盆地橡胶支座》（JT/T391-2009）；

7.《河南省高速公路建设标准化技术指南》；

2、支撑垫石施工技术要求

1、垫块施工前，应先对垫块位置的混凝土进行凿凿工作。

2、根据施工图计算和审查支撑垫的设计标高。横梁各支座的支垫

顶面标高应在同一平面内，避免出现支座偏斜、初剪和受力不均等现

象。严格控制支撑垫顶面的标高，确保在规范允许的误差范围内。

3、对于盆式支架的支撑垫石，应按图纸要求预留盆式支架底板的

地脚螺栓孔，预留螺栓孔的直径和深度必须满足设计图纸的要求。

4、施工过程中，应严格控制支座、垫层位置预埋钢网片的数量和

质量。

5、支撑垫层使用的细石混凝土必须严格执行主任办公室批准的配

合比，确保混凝土强度达到设计要求。

6、混凝土浇筑前，应用水充分润湿支座和垫层的位置。施工时应

采取可靠措施，保证混凝土振捣密实。光滑的。

7、抹灰抹灰结束后，支撑石应覆盖湿土工布，滴灌时间不少于

7d。

8、梁、板安装前，各驻地办事处应按图纸和规范对垫块进行专项

验收（验收实际检验项目见附表1）。支撑垫不应有外露筋、空隙、蜂

窝和裂缝，预埋钢板不应悬空。对有裂缝的轴瓦，标高或几何尺寸偏

差超过允许值，混凝土强度不符合要求的，应进行现场返工，不得进

行修补或加固。

三、支架安装技术要求

一、板支撑安装技术要求

(1)支架安装前，应重新测量支撑垫，放开支架纵横中心交叉线，

标出支架的准确位置。

(2)安装前检查支架的型号、规格和外观。

（3）安装前，检查预制梁底部预埋钢板是否包有水泥浆，将包好

的预埋钢板的水泥浆清洗干净，除锈，风干。梁板预制时应注意避免

预埋钢板位移及水泥浆进入预埋钢板下方。

(4)支座安装时，应按垫石与支座上的纵横中心交叉线准确定位。

安装的支座应与梁在桥梁方向的中心线平行或重合。

(5)如果支架与横梁之间有间隙，根据支架与横梁间隙的大小，支

撑垫要大于具有支架受压面积的钢板，且只有一根钢板可以放置在每

个支架上。钢板与板底预埋钢板先用环氧树脂粘接，24小时后分段焊

接。焊缝厚度为8mm，每条焊缝长度为5cm。焊缝应进行防锈处理。焊

接时应采取有效的保护措施，避免损坏支座和冲击周围混凝土。

(6)聚四氟乙烯滑板轴承的安装方法与普通轴承基本相同。除满足

普通轴承的安装要求外，还应注意以下事项：

一个。安装聚四氟乙烯滑板支架时，与聚四氟乙烯板接触的不锈

钢板不允许有损坏或划伤，应用丙酮或酒精仔细擦洗。将聚四氟乙烯

滑板白色面朝上放入下钢板的凹槽内，在支架顶面的储油槽坑内涂抹

硅脂油5201。安装上钢板（导板与桥面方向平行）。

b落梁时，为防止梁与支架纵横滑动，用木制三角垫片将横梁定

位在两侧，落梁完成后拆除。

c为防止吊装后铰接缝前横梁横向移动，应在支架或上部结构两

侧设置防滑块。

d聚四氟乙烯滑板轴承安装后，应及时清理杂物，并及时安装轴

承防尘罩。

e聚四氟乙烯支架安装好后，如有问题需要调整，可将梁端抬起，

在聚四氟乙烯支架底面与垫石之间铺一层环氧树脂砂浆（或钢板）的

支撑进行调整。

（7）梁、板安装前，各驻地办事处应按图纸和规范要求进行支座安

装专项验收（验收实测项目见附表2））。

2、盆橡胶支座安装技术要求

(1)支架安装前应全面检查零件是否丢失或损坏，胶块与底盆之间

是否有压缩空气。用丙酮或酒精仔细擦拭相关滑动面，清洗后将硅脂

注入聚四氟乙烯板的储油槽内。

(2)支座安装时，应在垫石和支座上分别标出纵横中心交叉线。安

装的支座应与桥梁方向的梁中心线平行或重合，支座应保持水平，无挠

度、受力不均和空洞。

(3)安装锅型橡胶支架时，支架纵横轴