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燃气熔铝炉安全规程

1、危险源、易发事故、事故易发环节及防控措施：

1.1高温高压燃气引发的灼烫伤害、高温铝液引发灼烫伤害。

1.2检修过程中引发的高处坠落、机械伤害。

1.3可燃气体燃烧不充分或错误操作易引起可燃气体爆燃事故。

1.4潮湿、含有水分的原辅材料加入高温铝液引发的高温铝液爆炸事

故。

1.5使用没有充分预热的工器具搅拌、喷粉、取样、扒渣等引发高温

铝液爆炸事故。

1.6熔铝炉炉眼泄露。

2、报警说明：

1）熔铝炉炉眼渗漏（超出设定温度10℃以上）。

2）炉膛超温（超出设定温度10℃以上）。

3）蓄热室超温（超出设定温度10℃以上）。

4）炉压偏高（超出设定值15mm水柱）。

5）助燃风压力低（低于正常工作压力的8%）。

6）燃气压力低（低于正常工作压力的8%）。

7）排烟风机失灵。

8）蓄热室换向阀失灵。

9）燃烧器主火焰熄灭。

3、安全警告

下列情况严禁启动设备：

1）点火不成功原因未查明，故障未消除。

2）吹扫时间不足三分钟。

3）各种非正常停炉故障未排除。

严禁下列误操作行为：

1）手动时严禁先停风机，后关主电磁阀，以免引起爆炸事故。

2）设备在正常运行中禁止自动、手动运行方式互换。

4、安全巡检

1）炉长交接班前，对铸轧车间所有熔铝炉组各项工况、外观进行巡

检。检查熔铝炉炉门链条、销子是否完好、齐全；检查天然气管道、

阀门是否有漏气现象，紧急切断阀及截止阀是否打开；检查仪表及火

焰检测器是否正常，气动阀门及鼓、引风机能否正常工作。

2）炉长交接班前，对熔铝炉炉眼状态进行巡检。

3）炉长负责每班在喷粉精炼，铝液温度最高点记录炉底温度数据。

1）员工交接班前，对所负责的熔铝炉组各项工况、外观进行巡检。

5）员工交接班前，对所负责的熔铝炉炉眼状态进行巡检。

6）员工对铝液抬包进行安全检查。

7）检查熔铝炉周围是否有地沟盖板未盖，若有未盖，及时盖好，防

止跌伤

8）检查应急物资灭火器材、毡帽、耐火棉、应急堵头数量、功能正

常。

9）工作现场必须保持畅通，文明整洁，场地及设备周围严禁有油污

或易燃、易爆物质、并保持干燥，严禁有积水。

10）熔铝炉炉门口10米范围内严禁存放任何气瓶，5米范围内地面

必须保持干燥，以防高温铝液溢出时爆炸伤人。

11）炉长、岗位员工在雨雪天气，极端天气，对熔炼厂房进行巡检，

记录漏雨点位置并上报车间统一处理。

8）当班班组及时转移漏雨点下方，受潮的原辅材料至干燥位置并做

好标记。原辅材料受潮，没有经过车间许可，严禁投入使用。

5、安全操作规程

5.1、安全生产操作规程－原辅材料备料

1）加入炉内的各种原辅材料包括但不限于（铝锭、铝板、铝卷、大

块料、铝母线、铜剂、铁剂、速溶硅、各类中间合金、精炼剂、打渣

剂等）必须干燥无水、无油。不得将潮湿或带雨、雪的炉料直接加入

炉内，以防引起爆炸。

2)向炉内加固体料和扒渣时，应避免将铝液崩到烧嘴上，避免烧嘴

口堵塞。

3)不允许固体料和扒渣机械冲击熔池以免损坏熔池而出现漏铝。

1）加料过程中，散落铝锭堆垛，必须规整码放整齐，避免垮塌伤人。

码放过程中，需要注意铝锭脱手或垮塌砸伤脚部。或者使用托盘盛装

后加入熔铝炉中。

5.2、安全生产操作规程－特种设备（叉车、行车、抬包）的使用

1)叉车在投料、扒渣时要防止叉车与炉体相碰撞；严禁叉车投料时，

原辅材料冲击炉底及扒渣斜坡。

2）装炉、扒渣用叉车需有专人操作，无证人员禁止操作，操作叉车

需遵守《叉车安全操作规程》，装炉、扒渣时动作要轻、稳，以防砸

伤、碰伤炉体。

3）要求铝液抬包送达时，均应对铝液抬包门架及固定螺栓进行外观

检查，悬挂试吊，检查各处螺母是否有松动现象，如发现有异常现象

应停止吊运作业。

1）吊铝液抬包与倒包时，应有专人指挥天车，与天车工相互配合，

正确使用起吊信号。倒包完毕，铝液抬包门架必须回正卡好后方可吊

运。灌完铝液后要堵好灌铝口。

5.3、安全生产操作规程－生产操作

1）燃气熔铝炉采用燃气加热，属于高温、高压设备，炉前操作人员

应熟知必要的有关安全操作规范。遵守各项劳动防护措施，佩戴防尘

口罩。穿戴齐全各项劳保，各类与高温铝液直接接触的工作，必须佩

戴安全帽、佩戴防护面罩，穿防烫阻燃工作服，戴劳保手套、穿安全

劳保鞋。

2）燃气熔铝炉炉门开启时，操作人员应远离炉门，以防被高温气体

灼伤。

3）燃气熔铝炉开炉门点火时炉门正前