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淮北电厂制粉单耗高缘由分析及对策

[摘要]通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的缘由分析，找到降低制粉单耗的途径。通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅

度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。

关键词：锅炉制粉单耗缘由分析解决途径

1、设备概况

淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统

主要设备标准为：

磨煤机型式：DZM380/550

数量：2台

出力：25∽32T/H〔K=1〕

KM

转速：18r/m

钢球装载量：50∽55t

排粉机型式：7—29—11№16D数

量：2台

3

出力：77000m/h

压头：9.6Kpa

介质温度：70℃

两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗始终居高不下，最高能到达32KW.h/t。随着运行时间的增加，制粉单耗逐

步呈上升趋势，严峻影响我厂的经济效益。为此，们认真分析引起制粉单耗上升的缘由，找到解决问题的途径。

1、制粉单耗高缘由分析

2.1、设备因素

2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升

磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严峻的。有一些故障修复时间长，引起单耗

上升，经济损失增加。磨煤机故障缘由有如下几种状况：

1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确准时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油力量差；膨胀不畅导致空心

轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度上升；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。1997～2023年淮北电厂

因以上缘由就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严峻的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生屡次烧瓦

事故。

2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机

振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。

3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。

2.1.2、同始终径钢球降低了研磨出力

淮北电厂始终使用规格为Ф60mm、45号铸造钢球，其硬度、韧性长期不稳定，硬度变化较大，钢球磨损速度快，

裂开率高，据统计年消耗钢球量惊人，钢球的铁损达450—520g／t煤。按单台磨每天运行20h，一般10天便要消耗钢球

1t左右，这种方式既增加了铁损，又降低了研磨力量。

2.1.3、磨煤机衬瓦的影响

随着磨煤机长期运行，波浪型衬瓦磨损加剧，其附着系数降低，对钢球的提上升度削减，因而使磨煤机的研磨出力

也就降低。

2.1.4、磨煤机进口枯燥力量的影响

我厂#4炉设计承受热风枯燥。热风温度长期低于设计值30—50℃，致使枯燥出力降低，再加上冷风进入简体内和原

煤水份增加的影响，进一步降低枯燥出力。

2.1.5绞龙存在的问题

制粉系统设计布置绞龙，绞龙年久失修，绞龙刮板常常断裂，同时绞龙切换挡板开关不能到位，绞龙送粉困难。由

于绞龙密封不严，运行中绞龙漏粉严峻，从而导致绞龙不能正常投用。在肯定程度上制约了安全运行和经济调度。

2.2、人为因素

2.2.1、制粉系统调试不当，运行参数偏离最正确值。

2.2.1.1钢球装载量偏大/Pp

依据阅历公式计算：Ψ

=12/〔N/N〕1.75

ZJlj

G=4.9ΨV

zjZJ

式中Ψ—最正确钢球充球系数；

ZJ

n—磨煤机工作转速，r／min；

N—磨煤机临界转速，r／min；

lj

G—最正确钢球装载量;

zj

3

V—磨煤机滚筒容积，m。

经计算得出该磨煤机最正确钢球装载量为52．43t，实际运行时维持在60t左右，磨煤机实际钢球装载量相对偏小

。磨煤机钢球装载量偏大，并不意味着磨煤机出力增大、电耗降低。从磨煤机内部工作状况来分析，磨煤机出力并不随钢

球量正比例增加，而是与G