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液压缸工作时缸体与活塞杆发生相对转动的原因分析及解决方法

液压缸是液压系统中的重要元件，它能将液压能转换为机械能，推动负载完成各

种工作。然而，由于各种原因，液压缸可能会出现故障，如误动作、无力推动负

载以及活塞滑移或爬行等。这些故障可能导致设备停机，影响生产效率。

为了确保液压系统的正常运行，我们需要重视液压缸的故障诊断与维修工作。液

压缸的故障原因可能包括阀芯卡住或阀孔堵塞、液压泵内泄、溢流阀内部零件卡

住、损坏或弹簧疲劳、执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死、

执行元件内部零件磨损等。

针对这些故障，我们可以采取相应的维修方法，如清洗阀芯和阀孔、更换液压泵

内部零件、修理或更换溢流阀、更换执行控制元件内部零件、修理或更换执行元

件内部零件等。同时，我们还需要定期对液压系统进行维护和检查，以预防故障

的发生。

总之，液压缸的故障诊断与维修对于确保液压系统的正常运行至关重要。我们应

该重视这项工作，及时发现和处理液压缸的故障，以避免设备停机带来的损失。

故障

对于液压系统的维护和修理具有很高的参考价值。简要概括一下：

1.阀门芯卡住或阀孔被封锁：可能是由于油污、泥土或胶体沉积在阀芯或阀孔

上。处理方法包括清洗阀芯和阀孔，检查系统的过滤器，清理油箱并更换液

压介质。

2.活塞杆和气缸被卡或液压缸被阻止：可能是由于活塞和活塞杆封太紧，污垢

和胶体沉积，轴线活塞杆和气缸筒对准不良，磨损部分和密封件无效，或者

负荷过大。处理方法包括检查活塞和活塞杆封，清理污垢和胶体，调整轴线，

更换磨损部分和密封件，以及减轻负荷。

3.控制液压系统的压力过低：可能是由于控制管道过大，流阀调整不当，控制

压力不适当，或者压力来源受到干扰。处理方法包括检查控制压力来源，确

保压力调整到指定值。

4.空气进入液压系统：可能是由于系统泄漏。处理方法包括检查液压油箱、密

封件和管接头，清洁吸油过滤器，并更换过于脏的密封件和管接头。

5.初始运动缓慢：可能是由于液压油的粘度高，流动性差，特别是在低温下。

处理方法包括更换粘度更适合的液压油，使用加热器或机器自身加热来提高

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油温，保持系统的正常操作温度在约40°C。

载荷不能被驱动期间的工作

对于液压缸的工作异常这些故障原因和处理方法简要概括一下：

1.液压缸内部泄漏：可能是由于活塞杆和密封盖之间的密封不良，如皱纹、挤、

撕裂、磨损老化、变形等。处理方法包括更换新的密封。

2.控制阀调整不当：可能导致回压力过高，影响液压缸的正常工作。处理方法

包括调整速度控制阀，按照安装指示进行必要的操作和改进。

3.液压系统泄漏：包括阀门和压线的泄漏。处理方法包括检查并消除液压连接

管道操作中的反向阀泄漏。

4.液压油绕过溢流阀：如果污物进入溢流阀，使溢流阀常开，液压油将绕过溢

流阀直接流回油罐，导致液压缸无法获得足够的推力。处理方法包括检查并

调整溢流阀。

活塞卡或爬行的问题

对于解决液压缸活塞卡或爬行的问题这些故障原因和处理方法简要概括一下：

1.内部呆滞的液压缸：可能是由于零部件质量差、零件变形、破旧或几何容忍

超出限制等原因导致。处理方法包括重新修复或调整零部件，替换损坏的零

部件，以及清除铁屑等。

2.润滑不良或贫穷的加工的钻孔径液压缸：可能是由于活塞筒、导轨和活塞杆

的润滑差或液压缸孔太穷，导致磨损和减少线性的圆筒中心线。处理方法包

括碾压缸，准备活塞杆，研磨活塞杆，并配置指导套。

3.液压泵或液压缸进入空气：可能是由于压缩或扩张空气导致活塞滑或者爬行。

处理方法包括检查液压泵，设立特别的排气装置，并在整个行程中快速排气

几次。

4.密封质量问题：当密封圈用于低压力时，由于较高的表面气压和动态与静态

摩擦阻力的差异，很容易导致滑或者爬行。处理方法包括增加表面压力的U

形封，使用支持环来保持密封环稳定。

液压缸故障诊断及排除方法

液压缸故障的产生确实与操作使用、维护保养、系统设计以及安装过程等方面密

切相关。下面我将针对您提到的液压缸常见故障及表现进行简要概括：

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1.动作不到位或不准确：这可能是由于液压缸内部零件磨损、液压缸安装位置

不当、液压系统压力调整不当等