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齿轮传动机械设计

汇报人：XXX

2024-01-23

contents

目录

齿轮传动基本概念与原理

齿轮参数设计与计算

齿轮材料选择与热处理工艺

齿轮加工方法与精度控制

齿轮装配与调试过程指导

齿轮传动系统性能优化建议

齿轮传动基本概念与原理

01

齿轮是一种具有相互啮合齿形的机械传动元件，用于传递动力和旋转运动。

齿轮定义

根据齿形、齿向和啮合方式的不同，齿轮可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等多种类型。

齿轮分类

齿轮定义及分类

两个相互啮合的齿轮，其齿形和齿距必须相匹配，以实现正确的传动比和动力传递。

啮合原理

传动比计算

旋转方向

传动比是指主动齿轮与从动齿轮转速之比，可通过齿数比进行计算。

根据齿轮的啮合方式和安装位置，可确定从动齿轮的旋转方向。

03

02

01

齿轮传动工作原理

齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、工作可靠、寿命长等优点。

优点

齿轮制造精度要求较高，噪音和振动较大，需要定期润滑和维护。

缺点

齿轮传动广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、风力发电机等，用于实现减速、增速、换向和分配动力等功能。

应用范围

优缺点及应用范围

齿轮参数设计与计算

02

根据齿轮所受扭矩和弯曲强度要求，选择合适的模数，通常优先选用标准模数系列。

模数选择

为避免根切和保证齿根弯曲强度，齿数需满足最小齿数要求，同时考虑传动比和中心距要求。

齿数选择

通常选用标准压力角，如20°，特殊情况下可选用其他压力角以满足特定要求。

压力角选择

根据齿轮模数和齿数计算得出理论中心距，再结合实际安装和调整需求进行适当调整。

啮合角等于分度圆压力角，对于标准齿轮，啮合角等于标准压力角。

中心距、啮合角确定方法

啮合角确定

中心距确定

强度校核与疲劳寿命预测

弯曲强度校核

通过计算齿轮根部弯曲应力，与许用弯曲应力进行比较，以校核齿轮弯曲强度。

接触强度校核

计算齿轮接触应力，与许用接触应力进行比较，以校核齿轮接触强度。

疲劳寿命预测

基于齿轮材料疲劳特性、载荷谱及应力分布等因素，采用疲劳累积损伤理论进行疲劳寿命预测。

齿轮材料选择与热处理工艺

03

有色金属齿轮

重量轻、耐腐蚀，适用于特殊场合。

铸铁齿轮

成本低、铸造性能好，适用于低速重载传动。

钢制齿轮

强度高、韧性好，适用于高速重载传动。

常用齿轮材料

钢、铸铁、有色金属等。

选用原则

根据齿轮的工作条件、载荷性质、传动精度和成本等因素综合考虑。

常用齿轮材料介绍及选用原则

热处理工艺对性能影响分析

淬火

渗碳

提高齿轮的硬度和耐磨性，但易产生变形和开裂。

提高表面硬度和耐磨性，同时保持心部韧性。

热处理工艺

回火

渗氮

淬火、回火、渗碳、渗氮等。

消除淬火应力，提高韧性和塑性，降低硬度。

形成高硬度氮化层，提高耐磨性和疲劳强度。

表面强化处理方法探讨

喷丸、滚压、渗硼等。

提高齿轮表面应力和硬度，改善疲劳性能。

使齿轮表面产生塑性变形，提高硬度和耐磨性。

在齿轮表面形成高硬度硼化物层，提高耐磨性和耐蚀性。

表面强化处理

喷丸

滚压

渗硼

齿轮加工方法与精度控制

04

滚齿

属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

铣齿

采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿，属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。

插齿

使用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。

磨齿

用砂轮对齿面进行磨削加工，属于齿形精加工方法。

剃齿

利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。

常见齿轮加工方法比较

机床本身的制造误差、安装误差以及使用中的磨损等。

机床误差

由于切削热、机床热等引起的热变形所产生的误差。

热变形误差

刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损等。

刀具误差

夹具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损等。

夹具误差

工件在夹具中定位时产生的误差。

定位误差

02

01

03

04

05

加工误差来源及影响因素分析

提高加工精度和效率策略

采用先进夹具和定位方式

采用先进的夹具和定位方式，提高工件的装夹精度和定位精度。

优化工艺参数

通过优化切削速度、进给量、切削深度等工艺参数，提高加工效率和加工质量。

选择高精度机床和刀具

采用高精度机床和刀具，减少机床和刀具误差对加工精度的影响。

控制热变形

采取有效的冷却措施，控制切削热和机床热对加工精度的影响。

加强质量检测和控制

建立完善的质量检测和控制体系，及时发现并处理加工过程中的问题，确保产品质量符合要求。

齿轮装配与调试过程指导

05

检查齿轮和轴承

检查齿轮的齿形、齿向、公法线长度等参数是否符合设计要求，轴承是否转动灵活、无异常声响。

清洗齿轮和轴承

确保齿轮和轴承表面无杂质、油污等，以免影响装配精度和使用寿命。

准备装配工