(83)--无水炮泥使用中的常见问题及解决办法.docVIP

无水炮泥使用中的常见问题及解决办法

对于钢铁厂而言，完美的无水炮泥应该满足：好打泥、好开口、易维护铁口深度、出铁时长满足高炉要求、出铁过程不喷溅、不冒烟等。

实际上，任何无水炮泥供应商和炮泥技术人员，都不可能完美的同时做到上述全部要求，炮泥使用中稍不小心就容易出现：打泥困难、铁口前端有硬点、铁口断漏、铁口深度浅、出铁时间短、开口时出现大潮泥甚至放火箭、喷溅时间长。通常各种问题并非完全孤立，而是经常具有连带性，即一旦出现某个问题，常常会伴随出现其它若干问题。比如当炮泥可塑性欠缺，就可能同时产生：打泥困难、铁口前端有硬壳、或者铁口断漏几率偏高，而开口困难导致烧氧，破坏铁口通道，进而出铁时间短。笔者认为，无水炮泥质量的好与坏经常只在一线之差，看似使用结果一塌糊涂的炮泥，略微调整工艺配方，就可能会变得比较理想，反之亦然。

决定无水炮泥使用效果的主要因素，包含三个大的方面：生产配方、生产过程控制、现场使用的配合。此外还有诸多影响炮泥质量和使用效果的小因素，说这些因素“小”，并不是不重要，反而一些很小的因素有时产生致命危害，使炮泥应用一塌糊涂。

本文重点对炮泥应用中存在的常见问题及解决办法，进行粗略阐述。

1、打泥困难、打不动泥

若排除设备故障及铁口通道不畅等外因，打不动泥的原因多半是可塑性不够，伴随撤炮后炮头挤出的炮泥发散、发干。造成的直接原因可能有：沥青质量太差、其β-树脂含量较低;沥青加