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暗渠清淤工程施工方案

1、开挖通风口及出泥口

通风口及出泥口充分利用既有检查井进行通风和出泥，但由于既有检查井间距

较远,井筒直径不足以保证通风及出泥，并且暗渠内存在大量沼气，这样对施工安

全造成严重影响.因此我公司决定在暗渠沿线上每80米开挖一处通风口，为了保证

井下作业人员安全，保证送风量及空气流通，必须采用大管径通风管路向渠内送风，

水泵及照明用电缆、水泵出水管占用一部分空间,并利用通风口出泥，故开口尺寸

为:沿管线方向长4米,垂直管方向宽5米，对既有的预制钢筋混凝土检查井的井筒

及钢筋混凝土顶板进行人工拆除，对方涵的顶板进行人工拆除，保证通风口送风量

及光线进入，出泥顺利。在每个通风口处设置两台轴流风机经通风口向渠内送风。

本工程地下管线复杂，且沿线均有光缆，所有通风口均采用人工开挖，如遇军

用光缆与管线交叉处，将通风口移至缆5米以外。通风口四周挖出的土方外弃，运

距20.1km。

通风口开挖后，由工人佩戴氧气瓶进入渠内进行送风管路安装,用轴流风机连

续通风24小时后，由专业检测人员佩戴氧气瓶及检测设备并携带活体动物进入渠

内检测空气质量，确定暗渠内空气环境满足人员进入暗渠条件后，将活体动物留在

渠内，方可组织人员进入暗渠内进行清淤作业。在作业人员进入渠内时一旦发现活

体动物行动迟缓，焦躁不安，行为异常等各项生命体征指标下降时，立即撤离。

清淤作业前要将施工段落的照明进行安装。拟在暗渠内安装防爆弯杆灯具及电

缆,暗渠内两侧间距10米安装一盏，提供施工作业的照明要求。

2、污水截流及导流

本工程进行分段截流，对双排暗管段及双排暗渠段采用钢筋加固的铁板在工作

段上游及工作段下游对单侧管线进行封堵，封堵后用草袋进行围堰，以减少渗水量，

并且在工作段上游设置φ100泥浆泵将上游来的污水抽出并导入工作段下游的检查

井内;对单排暗渠段沿纵向在暗渠中线处进行草袋围堰，并将工作段内污水用φ100

泥浆泵抽出，保证清淤工作区域内无水施工作业及人员安全。

在新建截流井处上、下游设置截流并用φ100泥浆泵导流至附近污水检查井内，

保证新建井位及管线内干槽施工,直至截流井制作完成.具体工作台班以现场发生

量为准.

由于暗渠中有多处小管径污雨水管线接入暗渠，如工作段内有排水管线接入渠

内,采用钢筋加固的铁板在排水管线上游封堵进行截流及导流，保证暗渠内无水施

工作业及人员安全。

工程所在地地下管线物探资料不详细，所以本工程施工过程中,如果沿线遇到

较近的污水支管线,及时与设计单位联系,确定支线位置，为支线截流提供基础数

据。

3、暗渠内清淤

淤泥沉积物采用人工清理,利用人工装入手推车将污泥送至出泥口.本工程全

线人工平均转运距离为40m.

4、井口出泥

施工前采用钢筋加固铁板制作出泥斗，用手推车将污泥运至井口装入出泥斗，

采用16T吊车将出泥斗从暗渠内吊出,装入一吨翻运至沉淀水箱内沉淀.

5、污泥沉淀及外运

清出的淤泥为软泥，含水量较大,不能满足直接装车要求,所以沿线每500米设

置一处沉淀水箱，共计七处，沉淀水箱长6米、宽6米、深1米；箱内设置格栅滤

网，将经沉淀过滤污水用φ100泥浆泵抽至附近污水检查井中。污泥沉淀24小时后,

检测污泥含水量,待污泥含水量满足装车条件后，由于现场施工作业面不够,无法采

用机械装车,故由人工装入自卸汽车外运，运距20。1km。

运输车用加厚塑料布密封，装车时一律装大半车,不得装满，防止撒落.运输车

驶离施工现场前用水车进行轮胎清洗,严禁带泥上路。

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弃土场需用挖掘机挖一处容积为16000m的淤泥弃置坑，挖出的土方场内倒运，

运距1km，坑内铺设防渗膜，自卸汽车卸泥时用钩机将淤泥倒入坑内，待清淤工作

全部完成后,淤泥弃置坑用土覆盖50cm.

6、通风口封闭

为方便以后清淤，并对通风口封闭，在通风口处设置钢筋混凝土现浇检查井，

井周用水沉石屑回填，保证回填密实。

7、暗渠上盖板及检查井恢复

暗渠上盖板及检查井井筒、盖板拆除后，对拆除部位的盖板尺寸和厚度进行测

量,根据设计立即进行盖板预制,清淤过程中,对盖板进行浇水养生，清淤完工后立

即进行恢复。

8、景观、绿化、停车场补偿或恢复

暗渠清淤工程施工时