高大模板支撑系统的施工方案质量保证措施.pptxVIP

汇报人：XX2024-01-29高大模板支撑系统的施工方案质量保证措施

目录施工方案概述材料设备质量控制施工技术质量保证安全防护措施完善质量检测与监控手段总结反思与持续改进

01施工方案概述

随着建筑行业的快速发展，高大模板支撑系统在超高层建筑、大跨度结构等工程中应用广泛。本工程为某大型公共建筑，对模板支撑系统的安全性、稳定性、承载能力等有严格要求。工程背景确保高大模板支撑系统在整个施工过程中的安全稳定，满足设计要求，提高施工效率，降低工程成本，为类似工程提供经验借鉴。工程目标工程背景与目标

选型原则根据工程结构特点、荷载要求、施工条件等因素，选择适合的高大模板支撑系统类型。选型结果经过对比分析，选用盘扣式脚手架作为本工程的高大模板支撑系统。该系统具有承载能力强、稳定性好、装拆方便等优点，能够满足本工程的施工需求。高大模板支撑系统选型

施工准备→测量放线→安装立杆→安装横杆→安装斜杆→安装模板→校正固定→验收使用→拆除模板支撑。立杆、横杆、斜杆的安装质量及位置精度要求高，模板的拼接、校正、固定等工序需严格控制，确保支撑系统的整体稳定性和承载能力。施工流程与关键节点关键节点施工流程

质量标准高大模板支撑系统的搭设质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)等相关规范标准的要求，确保支撑系统的安全性、稳定性。验收要求施工过程中应对高大模板支撑系统的搭设质量进行分阶段验收，验收合格后方可进行下一道工序。最终验收应包括支撑系统的整体稳定性、承载能力、变形控制等方面的检查，确保满足设计要求和使用安全。质量标准与验收要求

02材料设备质量控制

材料采购与验收标准严格筛选供应商选择具有相关资质、信誉良好的供应商，确保所采购的材料符合国家标准和设计要求。材料验收程序建立严格的材料验收程序，对进场的材料进行外观检查、质量证明文件核查以及必要的抽样检测，确保材料质量合格。材料标识与追溯对验收合格的材料进行标识，记录其规格型号、生产厂家、批次等信息，以便后续追溯和管理。

根据高大模板支撑系统的施工需求和设计要求，选择适当的设备型号和规格，确保其满足施工要求。设备选型依据对选定的设备进行性能参数设置，包括起重量、工作幅度、起升高度等，确保设备在施工过程中能够安全、高效地运行。设备性能参数设置在设备进场前，对其进行全面的验收和调试，确保设备性能良好、安全可靠。设备验收与调试设备选型与性能参数设置

设备定期保养建立设备定期保养制度，对设备进行定期的检查、清洁、润滑等保养工作，确保设备始终处于良好状态。材料分类存放按照材料的种类、规格和批次进行分类存放，避免混放和错用。防潮防晒措施对易受潮、易老化的材料采取防潮、防晒措施，避免材料在存储过程中受损。材料设备存储与保养措施

建立不合格品处理程序，对发现的不合格品进行标识、隔离和记录，并按照相关规定进行处理。不合格品处理程序对不合格品产生的原因进行深入分析，制定相应的改进措施，避免类似问题再次发生。原因分析与改进措施加强材料设备的质量控制和管理，采取预防措施减少不合格品的产生；同时，持续改进质量管理体系和施工工艺，提高施工质量和效率。预防措施与持续改进不合格品处理及预防措施

03施工技术质量保证

03高空作业安全防护搭设安全可靠的脚手架和操作平台，配备齐全的安全防护设施，确保施工人员安全。01高大模板支撑系统稳定性控制采用高强度钢材和合理结构设计，增加支撑点数量和密度，确保系统整体稳定性。02混凝土浇筑过程中的变形控制严格控制混凝土浇筑速度、振捣力度和频率，避免模板变形和支撑系统失稳。关键施工技术难点及解决方案

改进混凝土浇筑工艺采用分层浇筑、分段振捣等工艺，提高混凝土密实性和均匀性，减少质量缺陷。引入先进施工设备和技术采用自动化、智能化的施工设备和技术，提高施工精度和效率，降低人为误差。优化模板拼装和拆卸流程采用标准化、模块化的模板单元，提高拼装和拆卸效率，减少施工时间和成本。施工工艺流程优化与改进

加强施工人员培训对施工人员进行岗前培训和技能考核，提高施工人员的技能水平和质量意识。实行持证上岗制度要求施工人员持证上岗，确保施工人员具备相应的资质和能力。制定详细的施工操作规范明确各道工序的操作流程、质量要求和安全注意事项，确保施工人员规范操作。施工操作规范及培训要求

123在施工前向施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工方案、技术要求和验收标准。做好技术交底工作制定明确的验收标准和程序，对每道工序进行严格的检查和验收，确保施工质量符合要求。明确验收标准和程序明确各级管理人员和操作人员的质量责任，建立质量奖惩机制，激励施工人员积极参与质量管理。实行质量责任制技术交底和验收标准

04安全防护措施完善

在高大模板支撑系统的下方和周边搭设安全网，防止高空坠物伤人。搭设