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门式起重机检验规程
为规范产品检验,确保制造质量,特编制此规程。
1.主题内容
规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。
2.适用于露天作业的门式起重机一般项,包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份(不同部份按技术要求和工艺文件另行检验),其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。
3.编制依据
检测项目和技术要求,A项是依照GB/14406-2011(通用门式起重机)和GB/T14407-93(通用桥式和门式起重机司机室技术条件)而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。
检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。
4.项目代号
A项为出厂检验项,B项为过程检验项。
5.机加工件属外购未列入此规程中。
6.材料和配套件按《外协外购件检验规程》进行检验。
7.钢材表面除锈检验
主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。
其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。
8.下料检验
主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检测记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。
检验规程表
序
号
代
号
检测项目
技术要求
计量
单位
检测方法
门吊主梁金结构
1
A
主梁跨中上拱度
(0.9/1000~1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范围内
mm
钢丝绳检测法(同桥吊);
2)水准仪检测法;
将主梁按检测条件摆好(见附录),首先测量支腿、座板中心处上盖板的标高,检查主梁是否达到垫平要求,然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高,则拱度值F=(a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高,b-跨中三点标高最小值)
2
A
主梁有效悬臂上翘度
(0.9/350~1.4/350)
L1(L2)
L1(L2)—左(右)悬臂有效长度
mm
将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的标高,则上翘度F1(2)=a1(2)-h1(2)
F1(2)-左右端悬臂上翘度;
a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高;
h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。
3
A
双梁门吊门架对角线差
≤5
mm
以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点(四个点)作基准点,用钢卷尺分别测量两对角点之间的距离|a1~a2|即为对角线差值。(钢卷尺拉力值和修正值见附录)
4
A
主梁水平旁弯
正规及半偏轨箱形梁≤S3/2000最大不超过节0,当Ga≤50t时,只能向走台侧凸曲。偏轨箱形,单腹板及桁架梁≤15(S3-两端始于第一块大筋板的实测长度,在离上盖板约100mm
mm
在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mm的腹板处分别放一等高块(高度h),拉φ0.49mm0.52mm
5
A
主梁腹板局部平面度
1M长度内,在受压区离上盖板H/3区域≤0.7δ其余区域≤1.2δ
mm
用1M直尺紧靠在主梁腹板任意位置和任意方向,用塞尺测量平尺与腹板谷最低点的距离,即为平面度差值,如有凸出时,用塞尺测量平尺两端与腹板的距离,取平均值。
6
A
主梁上盖板平面的水平偏斜
≤B/300(B-上盖板宽度)在长筋板或节点处测量
将主梁按检测条件摆好,用水准仪测量跨中,两支腿座板,悬臂两端第一块大筋板处上盖板的标高,每处按断面对应相减所得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。
7
A
主梁腹板的垂直偏斜,
箱形梁≤H/200,单腹板及桁架梁≤H/300,在长筋板或节点处测量
mm
将主梁按检测条件找平后,从跨中,两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点吊垂线,用钢尺在离上、下盖板50mm左右处分别测量锤至腹板之间的上、下部距离a1、a2,则腹板各断面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-
8
A
桁架梁杆件直线度偏差
0.0015
用直尺(长于杆件长度)靠在杆件长度上(或拉钢丝),测量直尺(或钢丝)与杆件弯曲距离
9
A
刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差
H1/2000(H1-座板高度)
mm
用水准仪校正主梁腹板中心线达水平,测量座板平面在跨度方向的水平偏斜,偏斜值即为垂直度偏差值
10
A
小车轨道接头处高低差
≤1
mm
将钢尺一端100mm
11
A
小车轨道接头处头部间隙
≤2
mm
用钢板尺靠在轨道接头处轨面测量,或用塞尺插入接头间隙处测量
12
A
小车轨道接头处侧向错位
≤1
mm
将钢尺一端正100mm
13
A
正轨半偏轨箱形梁轨道接缝与筋板错位
≤6
mm
用钢板尺测量
14
A
两端轨道最短长度
>1.5
m
用钢尺测量
15
A
小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线偏差
δ≥12时≤(1
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