带式输送机机械设计方案.pptx

带式输送机机械设计方案汇报人：XXX2024-01-24引言总体设计方案输送带设计滚筒设计机架设计控制系统设计安全保护装置设计设计方案评价与优化CATALOGUE目录01引言设计背景工业生产中物料运输的需求带式输送机作为连续运输设备，广泛应用于煤炭、矿石等散装物料的输送，是工业生产中不可或缺的环节。技术发展推动设计改进随着科技的进步，带式输送机的设计也在不断优化，以提高运输效率、降低能耗和减少维护成本。设计目的和任务设计目的：设计一款高效、稳定、低能耗的带式输送机，满足工业生产中的物料运输需求。设计目的和任务设计任务1.确定合理的输送带宽度和长度。2.选择合适的驱动装置和减速器。设计目的和任务3.设计可靠的张紧装置和制动系统。5.考虑环保和安全因素，采取相应措施。4.优化滚筒和托辊的结构和材料。02总体设计方案总体布局设计确定输送带宽度和长度01根据输送物料的需求，选择合适的输送带宽度和长度，以确保输送效率。确定驱动装置和张紧装置的位置02根据输送机的布局和使用环境，合理安排驱动装置和张紧装置的位置，以确保稳定运行。考虑辅助装置的配置03根据实际需求，配置合适的辅助装置，如清扫器、导料槽等，以提高输送机的使用效果。主要技术参数输送能力根据物料特性和工艺要求，确定输送机的输送能力。带速选择合适的带速，以满足物料输送的要求。驱动功率根据输送机的输送能力和带速，计算所需的驱动功率。关键技术分析输送带张力分析张紧装置设计对输送带张力进行详细分析，确保输送带在运行过程中的稳定性。根据输送带的长度和运行环境，设计合理的张紧装置，以确保输送带的稳定运行。驱动装置选型与设计根据输送机的技术参数和实际工况，选择合适的驱动装置并进行优化设计。03输送带设计输送带材料选择橡胶输送带适用于中等载荷和速度要求的输送，具有较好的耐磨损、耐腐蚀和抗撕裂性能。钢丝绳输送带适用于高载荷和高速输送，承载能力强，但价格较高，且维护成本较大。帆布输送带适用于轻载和中低速输送，价格相对较低，但易磨损和老化。输送带宽度和长度宽度根据输送物料的需求和输送机的规格来选择合适的宽度，较宽的输送带可提高输送效率，但也会增加成本和维护难度。长度根据输送机的安装位置和物料运输距离来确定，过长的输送带会增加弹性变形和振动，影响输送效果。输送带驱动和悬挂装置驱动装置根据输送机的功率和速度要求选择合适的驱动电机和减速器，确保输送带能够稳定运行。悬挂装置用于支撑输送带的重量，并保持其稳定运行，需根据输送带的长度和载荷进行合理设计。04滚筒设计滚筒材料和结构材料选择滚筒材料应具备足够的强度和耐磨性，常用的材料有铸铁、钢材和工程塑料等。铸铁滚筒具有较高的耐压强度和耐磨性，适用于大型、重载带式输送机；钢材滚筒强度高、加工方便，适用于中、小型带式输送机；工程塑料滚筒具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于轻载、短途运输。结构形式滚筒结构形式应根据实际需求进行选择，常用的结构形式有实心式、辐条式、轮毂式等。实心式滚筒结构简单、制造方便，但承载能力较小；辐条式滚筒承载能力较大，且能够均布载荷，适用于长距离、大运量带式输送机；轮毂式滚筒具有较高的刚度和稳定性，适用于高转速、大功率带式输送机。滚筒直径和转速滚筒直径滚筒直径应根据带式输送机的设计要求和载荷特性进行选择，滚筒直径越大，其承载能力和使用寿命越高。但直径过大也会增加制造成本和转动惯量，因此应综合考虑各种因素进行选择。转速滚筒转速应根据带式输送机的运输能力和电机转速进行匹配，转速过高会加速滚筒磨损，降低使用寿命；转速过低则会降低输送效率。因此，应根据实际情况进行合理选择。滚筒轴承和润滑系统轴承类型滚筒轴承应根据载荷特性和工作条件进行选择，常用的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承具有较低的摩擦系数和较高的旋转精度，但承载能力较小；滑动轴承具有较大的承载能力和简单的结构，但摩擦系数较大、旋转精度较低。润滑系统为了减小轴承摩擦、降低磨损和提高使用寿命，需要设计合理的润滑系统。常用的润滑方式有油润滑和脂润滑，应根据轴承类型和工作条件进行选择。同时，为了确保润滑效果和防止污染，应定期对润滑系统进行检查和维护。05机架设计机架材料和结构材料选择结构设计根据使用环境和输送带负载，选择合适的材料。常用的材料有碳钢、不锈钢和铝合金。机架结构应满足稳定性和耐久性要求，同时便于安装和维护。常见的机架结构有焊接式和组装式。VS机架强度和刚度分析强度分析刚度分析根据输送带负载和运行工况，进行机架的强度分析，确保机架在各种工况下都能安全运行。刚度分析用于评估机架在受到外力作用时的变形量，以确保输送带的平稳运行和延长使用寿命。机架尺寸和安装要求尺寸设计安装要求根据实际使用需求，合理设计机架的尺寸，确保其适应输送带长度、宽度和高度等参数。提供详细的安装指南，包括基础制作