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西门子802D数控铣床编程演示文稿
REPORTING
目录
数控铣床编程基础
西门子802D系统介绍
编程实例分析：直线插补与圆弧插补
刀具补偿与切削参数设置
子程序调用与宏指令应用
综合案例：典型零件数控铣削编程实践
PART
01
数控铣床编程基础
REPORTING
03
数控铣床特点
高精度、高效率、高自动化程度。
01
数控铣床定义
采用数字控制技术进行铣削加工的机床。
02
数控铣床组成
床身、主轴、进给系统、控制系统等。
以机床原点为基准建立的坐标系，用于描述机床各轴的位置。
机床坐标系
以工件某一固定点为基准建立的坐标系，用于描述工件的几何形状和尺寸。
工件坐标系
X、Y、Z轴的正负方向及其组合，用于控制刀具和工件的相对运动。
运动方向
程序头、程序主体、程序尾。
程序结构
采用固定的格式和语法规则编写程序，如程序号、程序段、指令字等。
程序格式
遵循一定的编程原则和标准，如简化程序、减少换刀次数、优化切削参数等。同时要注意程序的可读性和可维护性。
编程规范
PART
02
西门子802D系统介绍
REPORTING
操作界面
简洁直观，提供多种操作模式选择，如手动、自动、编辑等。
菜单结构
层次分明，包含文件、编辑、视图、工具、帮助等多个菜单项，方便用户快速找到所需功能。
快捷键支持
提供丰富的快捷键操作，提高用户编程和加工效率。
系统参数
包括机床参数、轴参数、伺服参数等，可通过人机界面进行查看和修改。
加工参数
如切削速度、进给量、切削深度等，可根据加工需求进行设置和调整。
调整方法
通过人机界面的参数设置菜单，选择相应参数进行修改，也可通过外部输入设备进行批量设置。
03
02
01
PART
03
编程实例分析：直线插补与圆弧插补
REPORTING
1
2
3
根据零件图纸要求，选择合适的工件坐标系，确定起始点和目标点的坐标。
选择合适的坐标系
使用G01指令进行直线插补，指定进给速度和切削参数。
编写直线插补指令
根据刀具类型和尺寸，设置相应的刀具长度补偿和半径补偿。
设置刀具补偿
确定圆弧参数
根据零件图纸要求，确定圆弧的圆心、半径、起始角和终止角等参数。
分析零件轮廓
选择合适的加工方法
编写加工程序
调试和优化程序
根据零件图纸要求，分析轮廓的形状、尺寸和精度要求。
根据选定的加工方法，编写相应的加工程序，包括直线插补、圆弧插补等指令。
根据轮廓特点，选择合适的加工方法，如粗加工、精加工等。
在实际加工前，对程序进行调试和优化，确保加工精度和效率。
A
B
C
D
PART
04
刀具补偿与切削参数设置
REPORTING
通过测量刀具长度与预设值之间的差异，自动调整Z轴位置，确保切削深度一致。
适用于不同长度的刀具，提高加工精度和效率。
刀具长度补偿应用
刀具长度补偿原理
根据刀具半径和轮廓偏移量，自动调整切削路径，确保加工轮廓精度。
刀具半径补偿原理
适用于不同半径的刀具，减少编程工作量，提高加工效率。
刀具半径补偿应用
根据工件材料、刀具材料和切削条件，选择合适的切削速度。
切削速度设置
根据工件表面粗糙度要求、刀具耐用度和机床刚度等因素，合理设置进给量。
进给量设置
根据工件结构、刀具刚性和机床功率等因素，确定合适的切削深度。
切削深度设置
通过试验确定最佳切削参数组合，提高加工效率。
优化切削参数
选用高性能刀具
采用高效切削技术
优化加工程序
采用耐磨、耐高温的高性能刀具，延长刀具使用寿命，提高加工效率。
如高速切削、硬切削等，缩短加工时间，提高加工效率。
减少空行程、提高切削连续性等，优化加工程序，提高加工效率。
PART
05
子程序调用与宏指令应用
REPORTING
直接调用
通过判断条件，满足条件时调用子程序。
条件调用
循环调用
嵌套调用
01
02
04
03
子程序内部可再次调用其他子程序，实现复杂功能。
在主程序中直接写入子程序名进行调用。
在主程序中设定循环次数，多次调用子程序。
宏定义
通过特定格式定义宏指令，包括变量、表达式和语句。
变量使用
在宏指令中引入变量，实现灵活编程。
算术和逻辑运算
在宏指令中支持算术和逻辑运算，增强编程能力。
条件判断与循环
结合条件判断和循环语句，实现复杂逻辑控制。
优化效果
通过子程序调用和宏指令应用，实现加工过程优化，提高加工效率和质量。
宏指令应用
在子程序中应用宏指令，提高编程效率。
子程序划分
根据加工步骤，将程序划分为多个子程序。
零件描述
分析零件形状、尺寸和精度要求。
工艺规划
制定加工路线、切削参数和刀具选择。
模块化编程
将复杂程序划分为多个模块，便于管理和维护。
重用代码
通过子程序调用和宏指令应用，重用已有代码，减少重复工作。
掌握高级编程技巧
学习并掌握高级编程技巧和方法，提高编程效率和质量。
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