VDA6.3评分准则(最新整理版).xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

VDA6.3?2010版过程审核评分、评级标准

文件编号:??

1、提问和过程要素的单项评分

分数

单项要求的符合程度

完全符合

绝大部分符合要求，只有微小的偏差*）

部分符合，有较大的偏差

小部分符合，有严重的偏差

完全不符合

注1.“绝大部分符合”指的是证明已满足3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险；

2.具体单项评分准则参照如下

评分

产品风险

过程风险

质量管理体系方面的相关性

·产品没有任何缺陷，满足技术要求

·满足了技术要求/产品和过程的技术规范要求

·在生产实践中落实了质量管理体系

·满足了目标要求

·产品上有缺陷（但不影响到功能，使用或者在过程中的进一步加工），需要加以改进

·生产流程中存在轻度的故障

·在个别方面的要求/结果的记录存在漏洞

·过程中存在薄弱环节，但被及时发现和排除

·需要对个别检验要求/生产参数开展整改

·在个别情况下不能满足目标要求

·产品上缺陷（但不影响到功能，缺陷会导致在使用时或者在过程中的进一步加工时发生故障）

·产品的生产部能满足过程可靠性要求，但特殊热性仍然满足技术规范要求

·没有自始至终根据要求落实质量管理体系

·没有满足过程能力要求（特殊特性）

·对特殊特性没有开展系统的监控

·没有自始至终开展过程控制

·在接下来的过程中将对缺陷加以返工

·需要开展筛选行动

·没有对措施的有效性开展检验

·在检验时发现缺陷，有缺陷的零部件将被剔除，需要单独进行返工。

·需要开展返工

·没有向管理部门提供足够的信息

·零部件有受到损伤的风险

·达到了企业的目标；在内部目标方面则存在严重不符合项

·整个材料流转过程中存在过程故障

·检验和测量工具不适用于发现缺陷

·员工的培训不够

·产品上有缺陷（缺陷影响到功能缺陷会导致使用方面的限制，缺陷会显著的影响到接下来的加工）

·产品的生产部能满足过程可靠性要求，但特殊热性超差

·没有定义生产参数/检验要求

·没有满足约定的过程能力要求（特殊特性）

·没有启动改进计划

·缺陷将导致严重的过程故障

·没有对改进计划的有效性开展证明

·在接下来的过程/检验中不一定能够发现缺陷，从而加以筛选或者返工

·企业或者内部目标方面存在严重不符合项

·报废率高，或者需要开展大量的单独返工

·重要特性相关要求的落实情况不足

·零部件混合/错误的装配导致过程故障

·用于发现缺陷的检验和测量工具不适用

·员工一方面接受的培训不足，另一方面对故障模式也不了解

·产品上有缺陷（不能满足功能性，产品的使用受到严重限制，客户对其不能开展进一步的加工）

·机器/设备/工装不适用，不完整或者完全没有到位

·没有为人员提供必要的资质培训

·在接下来的过程/检验中不能发现缺陷，从而也就不能加以筛选或者返工

·涉及客户的特性的加工部能满足过程可靠性

·有关要求的落实情况不足，导致客户那里发生缺陷

·会出现投诉以及现场失效的情况

·没有提供相关的检查，检验和测量工具，从而对涉及客户的特性开展监控

·产品应用对接下来的用户而言构成一种风险

·零部件搬运过程中会引起涉及客户的热性的受损

·企业内部或者发货过程中会导致零部件混淆，从而影响到客户那里的进一步加工

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