案例氧气乙炔爆炸事故分析.pdfVIP

案例一

2003年1月16日下午1时左右，江都市某工业气体充装站在氧气充装过程中发

生一起氧气瓶爆炸事故，造成1死1伤。现将有关事故调查分析情况介绍如下。

事故的基本情况

2003年1月16日上午12时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体

充装站充装气气，共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分

两组各15只进行充装。约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工

关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其

中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，

该站共有6间充装间，每站站房长4m，宽6。充装间设有30个充气头，气瓶爆

炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃

被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，

小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，

距爆炸点有35m。

事故原因分析

一、直接原因

从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：

1.对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进

行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格

的因素；

2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该

瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的

因素；

3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），

经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装

站围墙外，距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有

一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说

明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；

4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了

询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当

时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3只瓶内

尚有气体，现场进行压力测试，发现这3只瓶内均有压力，且在10.0MPa左右，

这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；

5.对上述3只气瓶采用吸耳球取样，并用着火烟头试验，发现烟并没有有

明显的助燃作用，无气体爆鸣，同时对1只气瓶又进行了压力测试显示为9.0MPa。

之后将3只瓶压力降至2.0MPa左右，经可燃性气体报警仪测试，未发现瓶内有

可燃性气体。

综上所述，该起事故是由于氧气瓶内混有其它可燃性物质（该可燃性物质

为油脂类的倾向较大），该瓶内可燃性物质在充装达程中与氧气混合发生了化学

性爆炸。

二、间接原因

1.安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定，

该充装站属于易燃易爆场所，非充装人员不允许进入气瓶充装站，而该站却允许

充装客户进入气瓶充装场所，根据事故现场清理分析，右侧3只气瓶尚有气体，

可能是死者参与了气瓶关阀操作，气站没有人发现，说明该站安全管理工作上还

存在较多的薄弱环节；

2.气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关

规定，气瓶在充装前应进行外观检查，充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检

查，目的是防止气瓶内混有其他可燃性物质，防止气瓶温度在充装中升高，这也

是气瓶爆炸的重要原因之一。

事故教训

1.气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程

中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；

2.气站充装间必须严格执行闲人免进的安全管理制度；

3.加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我保护意识。

案例二

乙炔站空间爆炸事故分析2007年8月13日，某公司PVC车间3万t／a乙炔站

2楼空间发生闪爆，致使2楼及附近楼道内的窗户全部损坏落地，楼内仪表、电

气设施及线路也被不同程度烧毁，幸未造成人员伤亡。一、事故经过8月13日

13时17分，乙炔工序加料岗操作工A在将电石