焊接工艺评定指导书A00.docVIP

目的

确保公司焊接工艺评定工作顺利进行。

范围

适用于本公司所有焊接工艺评定。

职责

3.1技术部负责整个焊接工艺评定工作。

3.2各部门协助技术部完成评定工作。

内容

4.1技术部前期消化图纸时，应对所有焊接部件查询是否具有评定资料，如无评定资料或已有资料的适用范围与该焊接部件不符合时，必须进行评定。各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。

4.2市场部提供客户相关要求。如客户要求现场监控的，市场部门负责联系客户协商评定时间；如客户要求第三方监控或认可的技术部负责联系第三方人员协商评定时间。

4.3焊接工艺评定前期准备工作。

3.1技术部负责编制《焊接工艺评定计划》。

3.2采购部负责采购所有焊接评定所需材料、新设备、联系相关外协机构人员。

3.3质量部负责评定所用的钢材、焊材检验

评定所用的钢材、焊接材料：均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，需对评定所用钢材进行力学性能实验，并出具《力学性能报告》，如有怀疑应进行主要元素复验。

3.4生产部负责评定中所用到的设备准备

评定使用设备：焊接设备和工器具、应处于正常工作状态、用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准，并提供校准证书。

3.5综合部负责人员资质准备

评定中所涉及到操作、检验、实验人员必须此证上岗。如评定标准中有相关人员资质要求的，必须按标准要求安排具有相关资质的人员进行操作，并提供相关资质证书。

4.4试样制备：由技术部提供试样数量、规格和相关要求及图纸；生产部根据技术部图纸要求加工试样。

4.5试样焊接

4.5.1技术部提前安排焊接人员和记录人员；如一次进行多种工艺评定的，则技术部需要出具人员清单，人员清单要求注明：1、操作焊工姓名、焊工号；2、记录人姓名；3、焊工对应需要焊接的焊接试样编号；4、记录人对应的焊工人员；以上信息必须一一对应。

4.5.2焊工按《焊接工艺评定计划》相关参数进行焊接。

4.5.3记录人员真实记录焊工操作过程中的所有参数，填写《焊接工艺评定记录PQR》

4.5焊后热处理：如需焊后热处理的，焊后必须严格按照各类钢材热处理规定进行热处理，焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间必须要评定标准执行，提供《热处理报告》。

4.6目测检验

4.6.1如评定标准或客户没有特殊要求的，目测检验由质量部经理安排检验人员进行检验；

4.6.2如评定标准或客户有特殊要求的，按标准和要求安排具有相关资质的人员进行检验。

4.6.3提供《焊缝外观检验报告》。

4.7无损探伤检验

4.7.1制备力学性能试验的试样以前，目测检验合格之后必须对评定试验的试板、试管做无损检测以证实焊缝完好。

4.7.2如评定标准或客户没有特殊要求，则无损探伤人员由质量部门安排，如评定标准或客户有特殊要求的按相关要求安排有相关资质的人员进行检测。

4.7.3要求：试板对整个焊缝长度做检测；试管对以完工的整个环焊缝周长做检测。

4.7.4提供无损探伤报告。

4.8力学性能实验

4.8.1制备力学性能实验的试样：技术部提供试样图纸、数量和要求；生产部按图纸要求加工所需试样。

4.8.2质量部根据评定标准或客户要求项目安排持有力学性能设备操作证书的人员进行力学性能实验。

4.8.3提供《力学性能报告》。

4.9宏观腐蚀：如评定标准或客户有要求需要进行宏观腐蚀，则需按要求对试样进行宏观腐蚀实验。并提供宏观腐蚀报告

4.10硬度试验：硬度试验可在金相（宏观）试样上进行；硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定。提供《硬度报告》。

4.11评定：技术部根据4.5-4.10相关报告进行评定此工艺是否合格。如不合格，则需重新进行评定。工艺合格后由技术部按相关质料编写《焊接工艺规程WPS》o《焊接工艺规程WPS》适用于返修和焊补。

4.12提交客户审核：焊接工艺评定合格后，技术部收集所有部门提供的相关资料，整理后提交市场部，市场部提交客户审核。

4.13归档下发：客户审核通过后，技术部按《焊接工艺评定报告递交清单》要求整理各项报告，提交综合部归档，如清单中某项报告无法提供的需注明原因。综合部及时进行归档下发。

14重新评定：重要参数改变或重要参数超出评定标准的适用范围时，应重新评定；变更评定标准中的次要参数只需修订《焊接工艺规程WPS》，不必重新进行评定。

相关支持性文件

1QP20420-01《文件和资料控制程序》

QP20420-02《质量记录控制程序》

QP20710-01《产品实现过程的策划程序》

QP20740-01《采购控制程序》

5QI30750-06《焊接工艺规程WPS》

5.6QI30710-20《焊接工艺评定报告递交清单》

7QI30820-02《无损检测规程》

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