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快速响应质量控制程序

文件编号：

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有限公司

质量管理体系文件

版次 修订页次 实施日期 修改简记

制定 日期 部门审核 日期 体系审核 日期 批准 日期

生效日期 快速响应质量控制程序 文件编号：Page:2/8 Rev:

目的

为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本管理规定。

适用范围

公司内部重大事故、供应商品质事故、客户投诉及抱怨。

定义

QRQuickResponse快速响应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化

QRQCQuickResponseQualityControl快速响应质量控制

QRAPBQuickResponseActionPlanBoard快速响应行动计划看板

TLRTotalLineRejects产线不良合计数

PDCAPlanDoCheckAction计划执行检查措施（Valeo的原因分析工具）

5W2H对问题进行描述的一种方法What？发生了什么？

Why？ 为什么是一个问题？Who？ 谁发现的？

When？什么时候发现的？Where？在哪儿发现的？

Howdetection？怎么发现的？Howmany？发现了多少？

FTAFactorTreeAnalysis故障树分析法

5Why5个为什么（根本原因分析时的一种方法）

LLCLessonLearnedCard经验教训卡

PRRProblemReportingandResolutionProcedure：问题报告与解决程序

4.1职责

人力资源部：配合快速响应过程中所需人力资源、员工培训、工作环境、基础设施的整改与提供；

生产计划部：负责召集人员启动QRQC会议，记录会议决议的执行措施，任务分配情况和进度;改善措施完成后的在线生产验证和数据统计，最后问题关闭。

生产部：配合快速响应过程中所需的设备改良与维护，生产安排，质量管控等响应，实施不合格品控制，分层审核，标准化操作管理;

生产技术：负责分析由于设备或工装治具导致的制程不良，并提出改善措施及执行改善，对涉及快速响应过程中的产品工艺、过程参数、品质控制等提供技术支持，并提供相应作业指导书，更改文件。

品质部：负责收集公司24小时内外部重大品质信息，整理、分析、改进、跟踪、验证；负责推动小组采用PDCA工具进行分析和改善，原因分析需采用FTA和5Way的形式，保证考虑到所有相关的因素且找到根本原因，协同快速响应负责人完成整个问题的关闭。

营销部：将客户的投诉、供货计划、预测等反馈至相关与会部门负责人；同步将我司的改良信息与

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客户及时保持沟通；

供应商管理部：将24小时内有关供应商交货信息、品质信息、供应商诉求反馈至与会部门负责，并将我司的需求及时反馈至供应商，并跟进供应商改良结果；

生产运营总监：每天确认QRQC问题的改善情况，协助QRQC小组推动改善措施的执行；

总经理：总经理和/或管理者代表至少每月参加一次快速响应会议。

作业程序

开会时间：每天10：00分，每次15~20分钟，会上只对品质问题进行沟通。

开会地点：快速响应看板前（快速响应板的尺寸至少应为121.92cmx243.84cm）。

参会人员：品质经理、品质工程师、采购部负责人、营销部负责人、生产技术部负责人、生产主管、工艺工程和供应商（需要时）等。

会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的问题。

会议准备：品质部收集的24小时发生的重大质量问题，其他部门上报人、机、料、法等发生的问题，开会前详细描述在白板上。具体问题包括：

a）内部和外部客户质量问题b）供应商问题c）质量门发现（包括验证岗位和GP-12)d）全新或延伸的质量警报e）全新或延伸的产品或过程偏差f）经批准的产品或过程更改g）第三方分拣发现（如2级受控发运）h）过程分层审核不符合项i）标准化作业不符合项

j）拆卸/返工/返修发现k）出货检验发现（对库房中的成品）

l)与质量相关的生产线停产（内部和外部）m)所有遏制活动（内部或外部）

n)一次合格率（FTQ）数据

会议内容：1）会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭