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抗滑桩施工工艺
7.7.1工艺概述
抗滑桩是深入土层或岩层的柱形构件。边坡处治工程中的抗滑桩是通过桩身将上部承受的坡体推力传给桩下部的侧向土体或岩体，依靠桩下部的侧向阻力来承担边坡的下推力，而使边坡保持平衡或稳定。适用于浅层和中厚层的滑坡。
抗滑桩具有布置灵活、施工简便、施工对滑坡稳定影响小等优点，适用于稳定滑坡、加固山体及加固其他特殊路基。
7.7.2作业内容
施工准备放线；2.定桩位；3.开挖桩孔；4.护壁；5.钢筋笼制作与安装；6.混凝土浇筑；7.混凝土养护。
7.7.3质量标准及检验方法
一、 工程材料检验标准
抗滑桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
二、 过程控制标准
桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身质量严格控制。
桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。严禁在土石层变化处或滑动面处分节。
抗滑桩的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。
竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。
施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。
三、 工程施工验收标准
抗滑桩质量标准、检验数量及检验方法见表7.7.3-1。
表7.7.3-1主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
分部项目
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
桩孔
1
桩孔表面尺寸
应符合设计要求
检查5个断面
尺量
2
桩孔孔型
应符合设计要求
全部检查
观察、测量
3
桩孔孔底持力层
应符合设计要求
全部检查
现场鉴别
钢筋骨架
4
钢筋骨架加工，连结和安装检验
规格数量、形式及钢筋连结方式应
符合设计要求
全部检查
观察、测量
5
竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分
界线和滑动面处
接头分布筋应符合设计要求
全部检查
观察、测量
6
钢筋接头施工
符合TB10424附
外观全部检
按JGJ/T
质量
录B规定,焊接和机械连接接头应符合JGJ18和JGJ107要求。
查焊接接头和机械连接接头每批抽检一次。
27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》和JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
桩身混凝土
7
抗滑桩混凝土强度
强度等级符合设计要求
每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
8
抗滑桩混凝土灌筑
应连续、完整
全部检查
低应变动力检测或声波透视法
地面排水
及桩顶封闭
9
地面排水及桩顶封闭所用混凝土（砂浆）强度
强度等级应符合设计要求
每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验
方法标准
2.抗滑桩孔位、钢筋骨架允许偏差、检验数量和检验方法应符合表7.7.3-2的规定。
表7.7.3-2抗滑桩孔位、钢筋骨架允许偏差、检验数量和检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
孔位中心
纵向100mm，横向100mm
每根桩
测量
2
孔底高程
±50mm
每根桩
3
桩孔垂直度
1%
每根桩
4
钢筋骨架长度
±100mm
全部检查
5
钢筋骨架直径
±20mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
尺量
6
主筋间距
±5mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
尺量检查不少于5处
7
箍筋间距
±20mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
8
钢筋保护层厚度
10mm
全部检查
吊线尺量
9
钢筋骨架垂直度
2%
全部检查
7.7.4工艺流程图
抗滑桩施工工艺流程见图7.7.4。
图7.7.4抗滑桩施工工艺流程图
7.7.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
施工准备工作主要包括:三通一平、建立高程控制网、测量放线、工程备料等。按桩排方向及控制坐标放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置护桩,以便施工时随时校正桩位。
对孔口进行平整,清除地面浮土，将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固；桩孔外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；合理堆放材料和机具，其不增加孔壁压力，不影响成孔施工；设计和布设滑坡体的地表观测桩。
在锁口上搭设操作平台,安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布,以遮挡雨水。
孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时防护围栏。
二、桩孔开挖
井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2?3m深时，即可立模浇筑壁厚0.2?0.3m第一节钢筋混凝土护壁。孔口做钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面30cm以上。锁圈厚度根据设
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