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现场安装施工方法及技术措施

本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装,方管柱、方管梁、钢檩条和涂

装等施工其间穿插。

1桁架现场安装施工方法及技术措施

1。1桁架的现场拼装

1。1。1桁架的现场拼装思路

本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装,桁

架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。按安装的要求进行“整体拼装，分

段点焊,小段满焊”；或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法

确定为：分段进场，地面拼装.分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，

可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定.

由于桁架拼装精度受拼装环境,胎架适用性及温度变化等多方面的影响,而桁

架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作

是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架

杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相

对位置,确定无误后才开始构件拼装.拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。

胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准

规范要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分

段吊装，桁架的拼装图如下：

拼装胎架立面图

分段拼装耳板示意图

胎架定位支座详图

根据胎架图组装,上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。水平

及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位.调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并

固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，

然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至

准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊(调整节点

坐标时，应考虑焊接变形的影响）。

组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连

接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆,组装时不得强制就位和

修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相

贯面坡口的影响。

拼装施工时，应实时检查，各相贯节点相贯面的贴合性,节点处各杆件轴线

偏移量，焊接操作空间,复核各杆件编号,胎架设置的合理性，重点测量桁架各节

点位置尺寸。并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整

超偏尺寸,避免或消除过多的累积误差.自检合格后报验，提供吊装。

1。1.2拼装变形控制

拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变

形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊

固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采

取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。

正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分

段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构.

1。1.3拼装控制必备的机具及检测仪器

测量检测设备

名称精度要求及规格数量备注

全站仪2″1台

经纬仪J22台

激光经纬仪JP—1A2台

精密水准仪S12台

钢卷尺50m若干

钢卷尺30m若干

钢卷尺5m若干

超声波探伤仪CTS-262台

其它必备机具设备