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一、填空题

1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实行JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势快速占据美国汽车市场，引起了美日之间长达十年

的汽车贸易战。

JIT的根本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、合时生产方式、看板生产方式。

精益生产的核心理念是：除去全部浪费。

精益生产方式的产品特色：多样化，系列化；要求操作技术高；库存水平低；产质量量高；属于买方市场。

精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆板、零事故。

精益生产的实现一定知足2个条件：零故障、零不良。

生产资源管理的4M1I：人员Man、资料Material、设施Machine、方法Method、信息Information。

获取收益的两大手法：降低本钱，提升效率。

工厂中的七大浪费：制造剩余的浪费、等候的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工剩余的浪费、生产不良的浪费。

精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

准时化生产的定义：在必需的时间按必需的数目生产必需的产品。

库存的危害：增添利息负担、占用处所厂房、管理人员增添、进出库的搬运

增加、防范工作的浪费、长时间无效的浪费、最大的问题在于掩饰了工厂里的问题。

改进四原那么：撤消、归并、重排、简化。

作业流程四种工序分别是作业、挪动、检查、等候。

PDCA循环中PDCA分别表示方案、履行、检查、总结。

标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下达成切合质量要求的作业时间。

生产线均衡是对生产的所有工序进行均匀化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能邻近的技术手段与方法。

JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地址。

精益生产方式采纳拉动式控制系统。

实行精益生产方式的根底是5S管理。

连续流生产的核心是一个流。

TPM的目标能够归纳为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

精益生产方式的核心是零库存和快速应付市场变化。

准时化是精益生产的核心特色。

精益生产的质量管理重申事先预防不合格品的发生。

在生产中公司的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。

不增添价值的活动，是浪费；只管是增添价值的活动，所用的资源超出了绝对最少的界线，也是浪费。

除去非增值活动是公司在稳固质量的状况降落低本钱的最正确方法。

精益生产之质量目标是不产生不良品。

一个流生产是指将作业场所、人员、设施合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

准时制采买的方法包含成立中转库、选择适合的供应商、规定送货日期、一致调动运输车辆。

库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等候是浪费”隐蔽起来，使管理人员冷视等候的发生。

丰田公司以为，浪费主要来自两种状况：生产现场的浪费和的库存浪费。

标准化作业主要包含标准周期时间，标准作业次序，标准在制品存量。

精益设计开发工程管理环绕的核心为：产品性能指标，产品本钱指标，达成的进度指标，标准类资料达成指标。

准时制采买的目的是除去不用要的工作、与供应商成立新式伙伴关系、除去厂原资料库存、质量和相信度提升。

推行U形部署的4大体点：设施部署的流水线化；站立式作业；培育多能工；人与设施分别。

生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

依照均衡化生产的思想，产品的种类和数目都应当均匀分派到每日的生产中。

精益生产的五项原那么是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完满。

完好的价值流包含物料流和信息流。

设施润滑“五定”是定点、定质、定量、准时、定人。

看板分为领取看板、生产指示看板、特别用途看板。

工厂管理追求的一般管理工程：质量、本钱、交期、平安环境和效率。

实行精益生产的详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

精益生产方式在质量管理上的根本观点是质量是制造出来的而不是检查出来的。

构成生产前置期的三个因素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等候时间、搬运时间。

标准作业由节拍时间、标准作业次序、标准在制品量三个因素构成，缺一不行。

作业优化方法中的ECRS剖析法是撤消〔E〕、归并〔C〕、重排〔R〕、简化〔S〕四种方法。

流动生产线能够将“压缩”、“转移”、“分解”、“除去”多个方法并用来是作业时间趋于一致。

二、判断题

1.

精益生产方式只适合生产制造部门〔领域〕。

〔×〕

2.

提早生产超额达成任务是劳动效率高的表现，属有效力动。

〔×〕

超