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某啤酒工厂制冷系统设计

摘要：通过啤酒厂设计实例，介绍了啤酒厂生产工艺的制冷要求、制冷站设

备选型及制冷系统流程以及冰蓄冷在氨制冷系统里面的应用。

关键词啤酒工厂制冷站氨制冷冰蓄冷

0引言

随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，啤酒作为人民大众最喜爱

的饮料之一，啤酒生产也得到了很大发展。在啤酒的生产工艺中，从麦芽冷却、

发酵、滤酒到酵母扩培，无一不用到制冷介质。制冷介质的满足生产温度要求以

及稳定输送将影响到整个啤酒生产线的正常运行。设计一套配置合理、运行经济

稳定的制冷系统在新建啤酒工厂的设计中显得尤为重要。本文叙述的是一个典型

的啤酒生产工厂的设计实例，该项目中采用的冰蓄冷系统，对老制冷站房的改造

也是可行的。

1工程概况

某啤酒工厂新建年产10万千升（一期5万千升）啤酒工程项目，工艺生

产需要-4℃的乙二醇溶液以及2℃~4℃的冰水，满负荷时总需冷量为2000kW，

制冷系统应满足非全天使用但在整个啤酒旺季可能经常使用的情况。

2制冷站房设计

制冷站靠近负荷中心糖化车间、发酵罐场设置。氨制冷站属于乙类站房，

宜单独设置。制冷站考虑生产线扩容需要，预留压缩机及蒸发器位，面积约430

平方米。冰蓄冷间，于制冷站外独立搭建，蒸发式冷凝器放置在冰蓄冷间屋面。

站房的设计要点：

2.1本冷冻站按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，生产

的火灾危险性为乙类。应设置事故通风系统。

2.2站房应避免西晒。室内净高不小于6m，建筑泄爆面积不小于站房地

面面积的10%。

2.3冷冻站的电源应在机房内外均能切断，但此时事故电源不得中断。

2.4在压缩机及设备间的主要通道和站房的主要出入口设事故照明，所

有设备及电气元件均要求防爆。

2.5制冷站宜配套设置维修间及控制室（或是值班室）。

3制冷系统

3.1冷却介质

3.1.1酿造冰水：糖化车间内冷却麦汁用冰水。将温度为96℃的麦汁与制

冷站内输送来的2℃~4℃的酿造冰水进行热交换，麦芽冷却至大约7~9℃，而水

升温至80℃。

3.1.2-4℃的乙二醇：用于发酵罐场、滤酒系统、酵母扩培系统的冷却。

3.2蒸发温度及冷凝温度

为满足工艺生产用冷的需要，压缩机采用双工况运行，设计蒸发温度分

别采用-10℃及-26℃，冷凝温度采用40℃。分别选用满夜式卧式蒸发器及蒸发式

冷凝器满足要求。

3.3制冷量及制冷设备的选择

按照工艺资料，满负荷时总需冷量为2000kW。选择氨制冷螺杆式压缩

机组共4台：两台标准工况，单机额定制冷量为670kW，一台用于冷却乙二醇

溶液，一台为冰蓄冷专用以及冷却乙二醇备用；两台空调工况，单机额定制冷量

为1391kW，一台用于制冰水，一台为冰蓄冷专用以及制冰水备用。备用的空调

工况压缩机可同时作为标准工况压缩机的备用机。经过技术经济的合理比较，从

节约运行费用考虑，设置蓄冰池、蓄冰器(冰容量120m3)，夜间制、存-18℃的冰，

白天释放冷量，用于啤酒工艺的需冷。

3.4制冷系统流程

本次设计制冷站有3个功能：

3.4.1发酵罐单独制冷：

由蒸发器出来的-4℃的乙二醇溶液，经冷乙二醇贮罐后，由泵供冷给发

酵罐场使用，乙二醇溶液吸热升温(至1℃)后回到热乙二醇贮罐，再经溶液循环

泵送入蒸发器换热冷却，如此循环供冷。

3.4.2蓄冰制冷：

除必须留置一台保证发酵罐供冷外，其余制冷机组在夜间全部用来制

-18℃的冰，总制冰量120m3。白天运行时，停止夜间制冰用的制冷机组，释放

蓄冰池冷量向发酵罐供冷，从而节约电费(不同时段电价不同)。

3.4.3制酿造冷水2℃~4℃：

贮氨器出来的减压后的氨液送至板换冰水机组与经过处理的酿造水进行

蒸发换热，制得的2℃~4℃的酿造冰水，由水泵打至冰水罐，再经泵送至糖化车

间，酿造水水温曾升至80℃直接排放，不再循环冷却。

制冷工艺流程如下图：

注：A1——低压氨气管，A2——高压氨气管，a1——液氨管，B1、B2——

冰水管，Y1