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地下储气库深竖井大断面洞室开挖施工工法
1、前言
竖井施工距今已有十分成熟的施工经验,如何保证施工安全、施工质量及保证施工进度是施工中的一大难题。竖井于连接巷道中部,直径为7m,深89.5m,采用正井法进行施工。在水电施工中,竖井工程普遍采用反井法进行施工,首先施工导井,然后正井进行扩挖。百兆瓦先进压缩空气储能示范项目-储气库建造工程不具备反井法施工条件,且采用反井施工成本较高,相比于整个工程工期紧张的开挖工期而言,采用正井、全断面开挖施工方法,只需将竖井井口处理完成即可开始施工,正井全断面开挖施工在每次爆破时可将井身一次爆破成型,工作面空间相对较大,具备机械施工条件,同时采用了四改型井架,中心回转式抓岩机等提高了施工效率,节约工期。目前此工法已成功应用于百兆瓦先进压缩空气储能示范项目中,经济效益和社会效益显著,可以为以后更多类似工程提供借鉴和指导。
2、工法特点
2.1竖井开挖、出渣等,采用2JK-3*1.5P提升绞车,装渣采用中心回转式抓岩机,渣桶采用4方的吊桶。
2.2采用正井进行施工,上口仅需布置一套提升吊挂设施和设备,百兆瓦先进压缩空气储能示范项目-储气库建造工程竖井开挖正井全断面开挖施工在每次爆破时可将井身一次爆破成型,工作面空间大,具备机械施工条件,提高了施工效率,节约工期。
2.3自上而下正井法开挖竖井,稳盘作为作业平台,施工过程中可不仅可用作作业平台,同时也是安全防护,防止出渣过程中石渣掉落等风险,安全有保障,造价相对较低,组织配合简便。
2.4竖井施工中,井口还采用了封口盘,不仅保证了井上施工人员的安全,同时也保证了溜槽出渣时井下人员的安全。
2.5采用抓岩机装渣相较于反铲出渣,减少了反铲反复吊运及安全防护工作;以及采用人工钻孔,减少了伞钻设备的投入,降低了施工成本。
3、适用范围
本工法适用于井筒直径为5~8m,深度100m~200m的竖井的施工。
4、工艺原理
利用正井法全断面开挖施工的方法,在每次爆破时可将井身一次爆破成型,工作面空间相对较大,具备机械施工条件。竖井开挖支护采用2JK-3*1.5P提升绞车,装渣采用中心回转式抓岩机,渣桶采用4方的吊桶。
四改型井架,主要用于天轮,溜槽等的支撑作用。井架可使吊桶提升至一定的高度,溜槽同时安装在井架上,溜槽上端设置挂钩,挂住吊桶底部,随着吊桶起落,即可实现卸渣,出渣更为便捷快速。
中心回转式抓岩机斗容为0.6m3,采用0.6m3的反铲在竖井内施工,相对空间较小,无法发挥其全部效率,采用小反铲,施工效率低下,综合考虑,本工法采用0.6m3的中心回转式抓岩机,其效率高,且中心回转式抓岩机直接固定在稳盘上,出渣完成后无需吊出井内,也不影响井下施工
采用正井法进行施工,石渣全部通过提升机向上进行提升,人员在井底施工,尤其在卸渣过程中,掉落的石渣对井下人员可能造成极大的伤害,本工法对井口进行了防护,制作了一个直径8m的封口盘,中间设置可向上开启的封闭门,平时开启通风,卸渣时将其关闭,完全避免了落石伤人,卸渣过程中,井底施工人员依旧可正常进行施工,提高施工效率。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
竖井开挖施工工艺流程如下图5.1-1所示。
施工准备
施工准备
测量放线
通风散烟、洒水降尘
危石清撬,安全支护
出渣,清底
转入下一循环
装药爆破
钻孔
已开挖段喷锚支护
测量放线
5.2操作要点
竖井开挖施工一般的工艺详见图5.1-1竖井开挖施工工艺流程图,竖井全断面开挖采用手风钻机进行造孔,掌子面出渣采用0.6m3中心回转式抓岩机出渣,绞车提升系统吊运至井口,顺着溜槽倒入渣场,再使用装载机运输至回填场地,具体操作要点如下:
5.2.1开挖准备
首先进行井架,提升机等基础浇筑。
井架基础布置图
提升机基础剖面图
安装完成后,对提升机进行运行调试,全部合格后,开始提升机试运行及负载运行,规定运行时间内及负载内保证一切参数全部正常后,投入使用。然后利用提升机将洞内风、水、电准备就绪,施工人员、机具准备就位,竖井进入开挖状态。
5.2.2测量放线
洞内导线控制网测量采用全站仪配水准仪进行。施工测量红外线激光定位技术放样。测量作业由专业人员实施,每排炮后进行井身中心线进行复核,并根据爆破设计参数点布孔位,并用红色喷漆进行标记。开挖断面测量在喷混凝土前进行,测量间距3m。测量控制点埋设牢固隐蔽,作好保护,防止机械设备破坏。
5.2.3钻孔作业
钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻。技术人员现场旁站,便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由工程技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查,做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上;为了减少超挖,周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小
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