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淤泥质软土中水泥土搅拌墙（SMW）

施工工法

一、前言

水泥土搅拌墙作为土工合成材料之一，被广泛应用于地下

工程的支护与防渗处理，其中淤泥质软土中水泥土搅拌墙

（SMW）的施工工法由于其特殊性被广泛采用。SMW不仅能

够保障施工安全，而且对土体的硬化和强化效果显著。本文将

从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机

具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个

方面进行详细介绍。

二、工法特点

SMW工法的特点主要体现在材料、结构、施工等方面。

一方面，SMW材料具有较好的自强度和自韧性，材料性质稳

定，不易变形。另一方面，SMW结构设计合理，可以满足工

程对不同的支护和防渗要求。在施工过程中，SMW能够较好

地适应现场的复杂地质环境，施工速度快，施工成本低。

三、适应范围

SMW工法适用于淤泥质软土地层的支护与防渗，特别适

用于地下建筑的基础、围护、桩基侧向抵抗和土体加固等方面。

对于高水位地下建筑、深基坑、河堤、海堤和防渗治理等方面

都有着广泛的应用。

四、工艺原理

SMW工法的施工过程主要包括：材料配比、搅拌成块、

钻孔、注浆、挤出成壁、混凝土配合、表面处理和质量检测等

阶段。

（1）材料配比

SMW的主要材料为水泥、沙子、碎石，按一定的配比向

现场投入混合搅拌机进行搅拌，混合后呈现出较好的自流性。

（2）搅拌成块

经混合搅拌机搅拌后的混合料在现场放置约3~5分钟，

待混合料一个自然成块，并具备自身稳定性后才可以进入下一

步工序。

（3）钻孔

对SMW施工现场的基坑进行钻孔，钻孔直径为400~

800mm，钻孔深度为5~30m，孔间距为1~2m。

（4）注浆

在钻孔内注入清水，清洗孔内灰、污物、泥沙等。接着将

注入的清水抽干，并用注浆泵将优化沙浆注入每根钻孔内，同

时控制注浆压力不超过2.0MPa。

（5）挤出成壁

挤出成壁是SMW工法中的关键步骤，还需要根据设计要

求将元钢筋搭接一定长度后塞入钻孔内，并使其与钢筋网捆扎

牢固。当注入的沙浆从钻孔底部排出时，开始进行挤出成壁操

作，将混合料渐进式地从底部挤出，沿孔壁均匀地排泄成形。

（6）混凝土配合

待SMW形成之后，在非常短的时间内（30~60min）进行

混凝土配合。配合混凝土主要是为了增强SMW的强度和完整

性，减少后期破坏。

（7）表面处理

施工但SMW的表面要求平整、无明显麻面和分层现象，

同时过程中涂抹的沙壳涂层要求均匀、较厚。

（8）质量检测

SMW的质量检测应包括密实度、强度、抗渗水等方面。

其中，强度是SMW的一个重要指标，可结合尺寸、材料等多

种因素考虑实际情况进行检测。

五、施工工艺

SMW的施工工艺包括了混合料配比、成块、钻孔、注浆、

挤出成壁、配合混凝土和表面处理，本节将详细介绍SMW每

一个施工阶段的具体内容。

（1）混合料配比

SMW施工首先要进行混合料配比，即按一定比例配置好

水泥、沙子、碎石等基本材料。混合料配比一定要根据工程地

质条件、设计要求、产品性能进行制定和实践。

（2）成块

接着将混合好的材料放置于施工现场，等待自然成块和自

身稳定。

（3）钻孔

SMW钻孔的深度和孔间距与工程的具体情况有关，一般

对于基坑内的淤泥质软土，要求每个钻孔的深度不小于所处土

层稳定性较好的水平面以下0.5~2m，孔间距不应大于2m。

（4）注浆

注浆过程主要是为了将优化沙浆注入到钻孔内，增加

SMW与土壤之间的黏结力，提高抗渗、抗压和抗拉强度。

（5）挤出成壁

挤出成壁是SMW工艺中的一项核心技术，是指将混合好

的材料从钻孔底部渐进式地挤出，沿着孔壁均匀排泄成形。挤

出成壁需要根据土质、孔径、长度等多方面因素进行合理设计

和控制。

（6）配合混凝土

制作配合混凝土的主要目的是增加SMW的强度和单元的

完整性，同时减少后期破坏。配合混凝土为普通水