金属材料表面的预处理.pptVIP

金属材料表面的预处理中和的作用第一是去除铁坯毛孔中的余酸，达到进一步清洁铁坯的目的；第二是铁坯经中和后表面留有碱液，烘干后形成一层碱性薄膜，可阻止金属铁与空气中氧气、水蒸气的接触，起到短期的防锈作用；第三是有助于克服或减少底釉麻点等缺陷。金属材料表面的预处理中和液配比和工艺(1)烧碱0.5~1.0%，亚硝酸钠0.2~0.5%，水98.5~99%；温度室温，时间2~3分钟。(2)纯碱0.5~1.0%，亚硝酸钠0.2~0.5%，水98.5~99%；温度室温，时间2~3分钟。金属材料表面的预处理中和液配比和工艺(3).硼砂0.5～1.0ｗｔ％，水99ｗｔ％；温度20～30℃，时间2～3分钟金属材料表面的预处理脱脂酸洗金属材料表面的预处理脱脂酸洗金属材料表面的预处理烧油喷砂金属材料表面的预处理烧油喷砂金属材料表面的预处理金属材料表面的预处理金属材料表面的预处理披镍处理（化学镀镍）披镍处理的作用增加搪瓷材料与铁坯的密着强度；减少产品冷爆和其它缺陷；对无底釉一次涂搪的铁坯的特殊要求。披镍处理（化学镀镍）应在酸洗处理后进行。金属材料表面的预处理披镍处理（化学镀镍）披镍常用的化工原料是硫酸镍（NiSO4·7H2O兰色晶体或NiSO4·5H2O绿色晶体）。用浓度为10~25克/升的硫酸镍及浓度为1.5克/升的硼酸配制成溶液、溶液pH值在4~6、加热至60~80℃，将酸洗后的铁坯浸入溶液中，时间6~10分钟，然后把铁坯从溶液中取出，经洗涤、中和、烘干即达到披镍的目的。金属材料表面的预处理披镍处理（化学镀镍）在处理过程中，要严格控制:pH值温度时间浓度并不断补充新液，保证溶液为规定的浓度。金属材料表面的预处理披镍处理（化学镀镍）对溶液中过量的FeSO4，进行化学处理消除，否则会影响披镍质量。化学镀镍的反应机理是，因铁的活泼顺序在镍的前面，它可以从硫酸镍溶液中置换出金属镍，沉积于铁坯表面，这即可进行披镍。反应式为：Fe+NiSO4→FeSO4+Ni↓金属材料表面的预处理披镍处理（化学镀镍）由于披镍处理增加了工序和生产成本，故应用不多。对无底釉一次涂搪产品的发展，有重要的使用价值。金属材料表面的预处理光亮退火光亮退火是把铁坯置于保护气体中进行退火。一般采用的保护性气体有氮(N2)，氢(H2)，氨(NH3)及灯用煤气（内含H250%，CH430~33%，CO9%，N21%.童质碳氢化合物4%）等。光亮退火温度为750~900℃，时间为2~4分钟。金属材料表面的预处理光亮退火此时进行的反应，根据保护气体成分不同而不同，(1)表面附着的油脂分解和蒸发(2)钢表面的碳部分地与表面氧化层反应如下式：C+FeO→CO+Fe(3)残余氧化亚铁还原成铁：FeO+CO→Fe+CO2或FeO+H2→Fe+H2O(4)碳在氢气中形成甲烷：C+2H2→CH4金属材料表面的预处理光亮退火光亮退火方法可使铁坯表面的油垢在高温下分解和蒸发，同时可消除铁坯加工成型时留下的内部应力，并能使轻度氧化的铁坯进行还原；光亮退火还能对含碳量较高的铁坯起表面脱碳作用。这种铁坯处理法有其一定的优点，但它的工艺条件非常严格；而且铁坯上不许有锈迹，因此目前很少采用，在今后的生产中有待进一步探讨。金属材料表面的预处理打砂（又叫喷砂）打砂，就是用细金刚砂在压缩空气的推动下，把砂喷打在经过烧油的铁坯表面上，利用硬砂粒向铁坯表面撞击摩擦，达到去除表面氧化铁和杂质的目的。此种方法适用于铸铁坯体及厚钢板成型铁坯的表面处理，即大件的卫生搪瓷材料、反应锅、管道等，一般日用搪瓷材料厂很少采用。金属材料表面的预处理铸铁坯的搪前处理铸件在浇注时表面会形成一层硅酸盐层（主要是硅酸铁）及氧化层，并且也常常会生成渗碳体层（Fe3C）。铸铁表面还会沾污砂、石墨和油斑，同时，铸件在冷却过程中还会产生内应力。如果不清除这些杂质和内应力；在搪烧时会产生很多缺陷（如:气泡、细孔、针孔等）；金属材料表面的预处理

搪前处理的方法a. 热处理（生烧或预烧）热处理目的在于消除铸铁件表面：油斑内应力破坏在一定条件下产生的渗碳体（使它向石墨转化）及表面脱碳。金属材料表面的预处理搪前处理的方法热处理的方法是将坯体置于850~900℃的炉中进行退火。热处理的温度不宜过高，过高的温度又会使石墨重新转化为渗碳体。各种铸铁件的热处理时间各不相同，要根据品种、铸铁坯的璧厚来决定。金属材料表面的预处理

搪前处理的方法b.