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塑料的二次加工知识

喷涂、电镀、UV、表面柔软处理、喷雾处理录目

Ⅰ:喷涂工艺流程.Ⅱ:涂料的作用。Ⅲ:涂料的组成.Ⅳ:涂料的类型.

Ⅴ:喷涂及电镀设备.

Ⅵ:涂装不良及产生原因.Ⅶ:素材的前处理.

Ⅷ:涂装产品的品质要求.Ⅸ:自动生产线的产能计算.Ⅹ:总述

一:喷涂的工艺流程

⒈一次加工〔例：喷雾银；除尘→喷涂→烘烤→成品〕

⒉一次加工（例:UV罩光；除尘→喷涂→IR、UV灯干燥→成品）

⒊二次加工（例：喷雾银＋UV；除尘→喷雾银→烘烤→除尘→喷UV面漆→IR、UV干燥→成品）

⒋三次加工（例：电亮银；除尘→喷底漆→IR、UV灯干燥→电镀→除尘→喷面漆→IR、UV灯干燥→成品）

⒌四次加工（例：电亮银+UV；除尘→喷底漆→IR、UV灯干燥→电镀→除尘→喷中层漆→IR、UV灯干燥→除尘→喷面漆→IR、UV灯干燥→成品）

涂料的解释

涂料：传统称“油漆”是一种材料，这种材料可以采用不同的的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固，具有一定强度，连续的固态薄膜，这样形成的薄膜通称涂膜，或涂层。

涂料对所形成的涂膜而言只是半成品，涂料只有经过施工到物品表面形成涂膜后才表现作用。涂料的作用

一：保护作用，物件暴露在大气中，受到氧气，水份的侵蚀，造成金属的锈蚀，木材的腐朽，物件表面涂膜能够防止或延迟这些破坏现象的发生和发展．

二：装饰作用，不同的材质的物件涂上涂料，可得到五光十色，绚丽多彩的外观，起到美化作用．

三：特殊攻能的作用，①电绝缘，导电，屏蔽电磁波，防静电②防霉，杀菌等生物化学方面的作用③耐高温，保温，示温，隔热，阻燃等热能方面的作用。④反射光，发光，吸收和反射红外线，标志颜色等光学性能方面的作用，⑤防滑，防脆裂等机械性能方面的作用，还有防噪音，防雾，防结冰等作用。

涂料的组成

涂料组成中包括成膜物质，颜料，溶剂，助剂四个组分。涂料的类型

1：加热固化成膜；采用加热固化成膜工艺是根据涂料的性质而决定的，似乎根据涂料和被涂物件情况选择适宜的工艺条件，如温度，时间等。加热固化即烘干的工艺常用的有蒸汽，电，远红外线加热等方式。〈此类涂料价格低，生产效率慢，硬度差，赖酒精性差，不耐磨〉。2：特种固化成膜；现在属于此类的有紫外光固化工艺，电子束固化工艺，是针对一些特定涂料而采用的〈此类涂料价格高，生产效率高，制程控制严，赖酒精，硬度磨擦等性能较好〉。

喷涂及电镀设备

1：直走式喷涂线；适用于电镀产品。

2：环绕式喷涂线；适用喷涂产品。

3：真空电镀桶；适用镀银，镀烙。

4：红外线烘箱；干燥产品。

涂装不良现象

制程不良：麻点，发白，集漆，阴阳色，电黄，电黑，白雾等。素材不良：油污，咬胶，毛丝，尺寸，色水，划伤，利刃。

素材的前期处理

一般素材〈ABS,ABS+PC,AS,PS,PMMA,PC

A.IPA或酒精清除油渍，正已烷处理素材表面。B.热风清除残流溶剂。

表面能低的素材〈PP,PE

A.用火焰或电晕处理增加表面氧化带，促使化学键的断裂而造成更多的氢氧基团碳基团。B.冷却至室温，以免影响附著度。

C.火焰处理的产品表面能须在35~45丹尼尔；或将处理过的素材投入水里取出后水膜不散。

涂装产品的品质检验

附著度测试：3M-600#胶纸，百格测试，脱落低于15%。

耐磨性测试：〈7-IBB〉RCA耐磨机附重175g磨擦表面15次不见底漆，50次不见底材。硬度测试：三菱铅笔附重500g以45度划过无划痕。

酒精测试：用95%的酒精附重450g在表面擦拭50次不露底材。环境测试：在65℃90%RH的环境下放置48h重做以上测试。总述

塑料涂装或真空电镀的工艺较复杂，每一个工序都要控制好，否则就有不良产生。注塑加工的工艺也会影响二次加工的品质。

好的环境也是品质保证的重要因素。