焊接裂纹的机理与防治措施.pptxVIP

焊接裂纹的机理与防治措施汇报人：XX2024-01-29

目录contents焊接裂纹概述焊接裂纹形成机理焊接裂纹影响因素分析焊接裂纹防治措施焊接裂纹修复技术总结与展望

焊接裂纹概述01

焊接裂纹是焊接过程中或焊接完成后，在焊缝或热影响区出现的裂纹。定义根据裂纹产生的时机和位置，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等。分类定义与分类

危害程度焊接裂纹会严重影响焊接结构的强度、刚度和韧性，甚至导致结构失效。影响焊接裂纹会降低焊接接头的承载能力和疲劳寿命，同时还会引起应力集中和腐蚀等问题。危害程度及影响

深入了解焊接裂纹的机理和防治措施，对于提高焊接质量和保证焊接结构的安全性具有重要意义。通过研究焊接裂纹的形成机理、影响因素和扩展行为，提出有效的预防和治理措施，提高焊接结构的可靠性和安全性。研究意义与目的研究目的研究意义

焊接裂纹形成机理02

在焊缝结晶过程中，由于低熔点共晶物的存在，当结晶固相线附近的液态金属承受的拉伸应力超过其强度极限时，就会在焊缝中形成结晶裂纹。结晶裂纹在焊接热循环峰值温度的作用下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，由于晶界上的低熔点共晶物被重新熔化，在拉伸应力的作用下沿晶界开裂而形成高温液化裂纹。高温液化裂纹热裂纹形成机理

淬硬脆化理论淬硬倾向、氢的作用和拘束应力是冷裂纹产生的三大要素。淬硬组织、扩散氢含量和拘束应力的综合作用导致接头产生冷裂纹。氢致延迟裂纹理论氢是引起冷裂纹的主要因素之一。焊接接头中的含氢量越高，裂纹的敏感性就越大。当接头中扩散氢含量超过其临界值时，便出现延迟裂纹。冷裂纹形成机理

在再热过程中，热影响区粗晶区金属产生应力松弛，使得该区域所承受的应力水平高于其它区域，当粗晶区的蠕变塑性不足以承受松弛所产生的应力时，就会导致再热裂纹的产生。应力松弛理论再热过程中，晶界弱化是产生再热裂纹的重要原因。晶界弱化包括晶界析出、晶界滑移和晶界氧化等，这些都会导致晶界结合力降低，从而引发再热裂纹。晶界弱化理论再热裂纹形成机理

层状撕裂形成机理冶金因素钢板中的非金属夹杂物、偏析、带状组织和硫化物等冶金缺陷是导致层状撕裂的内因。这些冶金缺陷降低了钢板的塑性和韧性，使得钢板在焊接过程中容易产生层状撕裂。应力因素在焊接过程中，由于不均匀加热和冷却产生的焊接残余应力是导致层状撕裂的外因。当焊接残余应力超过钢板的屈服强度时，就会引起钢板的层状撕裂。

焊接裂纹影响因素分析03

合金元素含量过高或过低，可能导致焊接接头脆化或热裂纹敏感性增加。材料的化学成分材料的力学性能材料的热物理性能材料的强度、韧性等力学性能对焊接裂纹的产生也有重要影响。如导热系数、线膨胀系数等，影响焊接过程中的温度分布和应力状态。030201材料因素

不同的焊接方法具有不同的热输入和冷却速度，对焊接裂纹的敏感性也不同。焊接方法如焊接电流、电压、速度等，直接影响焊接过程中的热输入和冷却速度。焊接参数预热可以降低焊接接头的冷却速度，减少淬硬倾向；后热可以促进氢的逸出，降低冷裂纹的敏感性。预热和后热工艺因素

03焊接顺序不合理的焊接顺序可能导致焊接应力集中和变形，从而增加裂纹的敏感性。01结构形式如板厚、接头形式等，影响焊接过程中的拘束度和应力分布。02焊缝形状焊缝形状不合理，如余高过高、焊缝过宽等，容易造成应力集中和焊接裂纹。结构因素

低温环境下焊接，容易导致焊接接头脆化和冷裂纹的产生。环境温度湿度过高可能导致焊缝中氢含量增加，从而增加冷裂纹的敏感性。环境湿度风速过大会影响焊接过程的稳定性和焊缝质量，风向不当可能导致有害气体聚集，增加裂纹的风险。风速和风向环境因素

焊接裂纹防治措施04

严格控制焊接材料预热与后热优化焊接工艺防止强制组装预防措施选择低氢、低硫、低磷的焊接材料，减少焊缝中的杂质元素。采用多层多道焊、小电流快速焊等工艺，减少焊接热输入，降低焊接应力。对焊件进行预热，降低冷却速度，减小焊接应力；焊后进行后热，促进氢的逸出，降低冷裂纹倾向。避免采用强制组装方式，减少因拘束度过大而产生的附加应力。

裂纹打磨补焊处理加强修复部位检验分析原因并改进治理措已经产生的裂纹进行打磨清除，确保裂纹完全消除。在裂纹打磨后，采用合适的焊接工艺进行补焊，保证补焊质量。对修复部位进行无损检测，确保修复质量符合要求。对裂纹产生的原因进行分析，针对性地采取改进措施，防止裂纹再次产生。

采用射线检测、超声检测等无损检测方法，对焊缝进行全面检查，确保焊缝质量。无损检测破坏性检验实时监控技术数据分析与预警对重要焊件进行破坏性检验，如拉伸、弯曲、冲击等试验，以验证焊缝的强度和韧性。采用焊接过程实时监控技术，对焊接过程中的温度、应力等参数进行实时监测和控制。对监测数据进行深入分析和处理，建立预警机制，及时发现潜在问题并采取措施。监控与检测技术

案例一某