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焊接专业介绍2024-02-02

焊接专业概述焊接技术分类及特点焊接设备与材料选用焊接工艺制定与实施质量检测与评价标准质量问题分析与解决方案职业发展路径与就业前景目录

01焊接专业概述

焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或多个工件达到原子间结合的加工工艺和联接方式。定义焊接专业具有技术性强、应用广泛、质量要求高等特点。焊接技术是现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。特点定义与特点

发展历程焊接技术的发展经历了手工焊接、自动化焊接和智能化焊接等阶段。随着科技的进步，焊接技术不断更新换代，逐渐实现了高效、精准、环保的目标。现状目前，焊接专业已经形成了比较完善的理论体系和技术体系，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，焊接专业的发展前景更加广阔。发展历程及现状

焊接专业在制造业中具有广泛的应用，如航空航天领域的发动机制造、机身结构制造等；汽车领域的车身制造、底盘制造等；船舶领域的船体结构制造、船舶动力装置制造等。行业应用未来，随着制造业的转型升级和智能制造的快速发展，焊接专业将面临更多的发展机遇和挑战。一方面，焊接技术将不断向高效、智能、环保方向发展；另一方面，焊接专业将更加注重与其他学科的交叉融合，形成更加综合、系统的技术体系。前景展望行业应用与前景展望

02焊接技术分类及特点

电弧焊技术手工电弧焊利用电弧热量，使焊条与焊件局部熔化形成焊缝的焊接方法。埋弧自动焊电弧在焊剂层下燃烧，利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝。气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。CO2气体保护焊熔化极惰性气体/活性气体保护焊，采用惰性气体或混合气体作为保护气体，可用于各种位置的焊接。MIG/MAG焊钨极惰性气体保护焊，在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝形成焊缝。TIG焊气体保护焊技术

利用高能量密度的激光束作为热源，使材料表层熔化再凝固成一个整体，实现材料的连接。激光焊接原理激光焊接特点激光焊接应用能量密度高、焊接速度快、热影响区小、变形小、焊缝深宽比大等。广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。030201激光焊接技术

电阻焊01利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热至塑性或熔化状态，然后施加压力形成焊接接头的焊接方法。钎焊02采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。摩擦焊03利用焊件接触端面相互摩擦产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的方法。其他焊接方法简介

03焊接设备与材料选用

气体保护焊机主要用于高质量、高效率的焊接生产，如MIG/MAG焊、TIG焊等，选型时需考虑保护气体种类、送丝方式、焊接电流和电压调节范围等。电弧焊机包括手工电弧焊机和自动或半自动电弧焊机，选型时主要考虑焊接电流、电压范围、负载持续率、焊接工艺性能及效率等因素。电阻焊机包括点焊、缝焊和对焊等设备，选型时主要考虑被焊工件的材料和厚度、电极压力、焊接电流及时间等参数。常见焊接设备介绍及选型依据

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性和使用要求等因素选择焊条，同时考虑焊条的工艺性能、熔敷金属的成分和力学性能等因素。焊条选择根据母材的种类、焊接工艺要求和使用环境等因素选择焊丝，同时考虑焊丝的化学成分、力学性能、表面质量和送丝性能等因素。焊丝选择如保护气体、焊剂、钨极等，也需根据具体的焊接工艺和使用要求进行选择。其他消耗材料焊条、焊丝等消耗材料选择原则

辅助设备包括焊接变位机、焊接操作机、焊接夹具等，可提高焊接生产效率和质量，减轻工人劳动强度。安全防护措施主要包括防触电、防弧光辐射、防尘防毒、防火防爆等措施，如使用防护服、手套、眼镜等个人防护措施，以及安装通风除尘设备、消防器材等公共安全设施。辅助设备及安全防护措施

04焊接工艺制定与实施

清洁工件表面检查设备状态准备焊接材料确定焊接工艺参数焊接前准备工作要除油污、锈迹、水分等杂质，确保焊接质量。确保焊接设备、电源、气源等正常运行，避免故障影响焊接过程。根据焊接要求选择合适的焊条、焊丝、焊剂等材料。根据工件材质、厚度、坡口形式等因素，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

对接接头T型接头角接接头搭接接头典型接头形式及坡口设计要点两工件相对平行，无错位或偏斜，坡口形式通常为V型、U型、X型等，设计时要考虑坡口角度、钝边、间隙等因素。一工件垂直于另一工件表面，坡口通常开在垂直工件上，形式为单边V型、J型等，设计时要考虑熔合比、防止