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润滑方法

设备的润滑与选择

合理地对各种机械设备进展润滑设计和润滑管理以满足生产的需求，是润滑工程的重要任务。

机械故障或早期磨损主要原因的一半与润滑技术管理有关.

根据机械设备工况条件、工艺要求、选择合理的润滑方式，进展合理润滑设计，制订出相应的润滑操作、管理规程.

设备的润滑方法内容：

1、 确定润滑原理类型，选择适宜的润滑方式.

确定采用润滑剂的类型。

3o摩擦副的结构设计。

4、 润滑剂的加注方式的选择，润滑装置的选用以与较大型润滑装置的设计

5、 相应润滑的操作和管理规程的制订。

第一节设备润滑的根本要求

润滑方法应当满足摩擦副的工作要求，如润滑、加热或冷却、净化等。将对设备的润滑要求归纳为润滑五定：

一、 定质

1） 对口用油.

2） 保证油品符合质量标准，清净度.

3） 润滑油的质量检验和与时更换.

二、 定量

按量加注润滑剂.

足够的润滑剂，不斷补充润滑剂，以达到良好的润滑效果。

达到保证冷却、清洗等功能的要求.

过量增加润滑设备的投资；

润滑剂浪费.

润滑剂的添加属设备日常维护保养，节约润滑材料可以减少设备管理本钱的污染-

三、 定时

定时加油、定时检验.

四，定点

机械设备的各润滑点都能够按照要求进展润滑。

摩擦副的种类、数量统计，

按照各摩擦副的润滑要求进展润滑设计，

计算.

减少工作环境

对各润滑点给油装置的工作情况进展检查，以保证各润滑点均处于良好的润滑状态。

五、定温〔定人〕

主要是针对集中供油润滑系统而言.

润滑油的的温度低粘度大，润滑油流动阻力增加，降低润滑效呆；

润滑油的的温度高粘度小，润滑油膜的承载能力降低，润滑效呆下降。控制润滑油的工作温度以保证良好的润滑效果。

非集中润滑摩擦副，注意通风、散热，以保证润滑油在规定的工作温度下使用.

第二节润滑方式的分类和选择

一、根据釆用润滑介质的形态

根据润滑介质的形态可以将润滑方式分为：气体润滑方式、液体润滑方式、固体润滑方式、和多项体润滑方式。

图7—1为根据润滑介质的形态进展润滑方式选择简图。

图7-1润滑方式选择简图

二、 按添加润滑剂的时间

a） 连续加注润滑剂的方式。

b） 定期（周期）加注润滑剂的方式

c） 润滑方式。

d） 消耗型润滑，如高温润滑等情况

三、 按各摩擦副润滑剂的供送形式分类

1） 分散润滑。

2） 集中润滑.

四、 按润滑装置分类

1） 单点手动润滑装置，如油枪、油壶、油杯等；

2） 无压连续润滑装置，如油池、油链、油环、油绳等；

3） 连续压力集中润滑装置，各种稀油集中润滑系统、油雾润滑、喷射润滑等;

4） 非连续压力集中润滑装置，如各种润滑脂集中润滑系统等。

第三节常用润滑元件和润滑装置

一、单体〔点〕润滑装置

单体〔点〕润滑装置主要用于分散摩擦副润滑作业。包括自动单体润滑装置和手动单体润滑装置。

类型：油池、油链、油轮、油环、油绳等；

图3-1油环润滑

图3-3油链润滑

1—油链；2—旋转油泵；3—油池

图3-2

油轮润滑

1—刮油器；2—油池；3—油轮

随动作用，将润滑油带入摩擦副进展润滑；

油绳等是通过毛细现象将润滑油吸入摩擦副。

优点：结构简单、工作可靠，润滑油循环使用耗油量少，适用工作一般负荷的轴承润滑；

对转速有一定的要求，转速过低，带入的润滑油量不足，使得摩擦副润滑不充分;转速过高飞溅、搅油损失大，带油效果差。

二、集中润滑装置

集中润滑装置是通过集中的压力源以与相应的元件将润滑剂同时供送到多个润滑点进展设备润滑的装置。

类型：稀油集中润滑系统、干油集中润滑系统、油雾系统、油气系统和干油喷射系统。

优点：润滑效果好、自动化程度高、润滑可靠、节省人力、便于润滑操作和管理,这类装置都需要一定的投资，因此适用于润滑点多的大型设备和生产线。

第四节润滑管理

润滑管理的目的：使生产设备的各摩擦副达到设计要求的润滑状态，保证生产设备的正常运行。

润滑管理包括：润滑设备的管理、润滑材料的管理、密封管理。

一、 润滑设备的管理

1） 对所有应润滑摩擦副应有详细的了解，包括设备润滑图、润滑技术要求等。

2） 建立设备管理档案。

3） 建立各种润滑设备和装置操作、检查、维护规程。

4） 对摩擦副特别是重要的摩擦副的润滑状态监测。

二、 润滑材料的管理

1＞正确选用润滑剂。依据为：

1） 根据机械制造厂商的说明书指定或推荐的润滑油或脂：

2） 润滑剂制造厂商规定或推荐的润滑油或脂；

3） 凡定有国家或专业标准者应按照执行：

4） 根据机械设备的具体条件选择、计算和试验确定最适宜的润滑剂性能、质量是有很大差异的，不能盲目地使用代用油或更换油晶。

2、 润滑剂的储运管理

在润滑剂的储运过程中应注意：

1） 蝴清洁、不致润滑剂变质的容器：

2） 防止储存润滑剂的容器开裂、破损造成润滑剂的污染和损失；