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汇报人：XX2024-01-31钢结构焊接的基本原理与工艺

目录焊接基本概念与分类钢结构焊接基本原理钢结构焊接工艺参数选择钢结构焊接操作技巧与注意事项钢结构焊接质量检查与验收标准钢结构焊接发展趋势与展望

01焊接基本概念与分类Part

焊接定义及作用焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或多个分离的工件产生原子间结合，从而形成永久性连接的工艺过程。定义焊接在钢结构制造和安装中具有重要作用，能够实现构件之间的可靠连接，保证结构的整体性和稳定性。作用

钢结构焊接特点高质量焊接接头具有与母材相近的力学性能和良好的使用性能。广泛应用焊接技术适用于各种钢结构的制造和安装。高效率焊接过程自动化程度高，生产效率高。节省材料焊接结构不需要额外的连接件，节省材料。

常见焊接方法介绍电弧焊利用电弧作为热源，熔化焊条和母材形成焊缝。包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。钎焊利用熔点低于母材的钎料熔化后填充接头间隙，并与母材相互扩散形成焊缝。包括火焰钎焊、感应钎焊等。气体保护焊利用保护气体防止熔化金属氧化，实现高效、高质量的焊接。包括二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。电阻焊利用电阻热使接触部位熔化，然后加压形成焊缝。包括点焊、缝焊等。

选择的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能不低于母材。满足力学性能要求焊接材料应具有良好的工艺性能，如电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能等。考虑工艺性能在满足性能要求的前提下，应尽量选择价格低、来源广的焊接材料。同时，还要考虑焊接材料的保管和使用方便性。考虑经济性和使用性选择的焊接材料应符合国家和行业标准的规定。符合相关标准焊接材料选择原则

02钢结构焊接基本原理Part

在电极与工件之间施加一定电压，当电压达到一定值时，气体介质被击穿形成电弧。电弧产生电弧稳定性受到多种因素影响，如焊接电流、电压、气体介质等。保持电弧稳定是实现高质量焊接的关键。电弧稳定性电弧产生及稳定性原理

在电弧作用下，焊条或焊丝末端熔化形成熔滴，熔滴通过一定方式过渡到熔池中。熔池中的金属在电弧力、表面张力等作用下形成焊缝。焊缝形状和尺寸受到焊接参数、母材性质等因素影响。熔滴过渡与焊缝形成过程焊缝形成熔滴过渡

母材熔化电弧热量使母材局部熔化形成熔池，熔池大小、形状和温度分布对焊接质量有重要影响。熔池结晶熔池中的金属在冷却过程中发生结晶，形成焊缝组织。结晶过程受到温度梯度、凝固速度等因素影响。母材熔化与熔池结晶行为

焊接接头组织焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。各区组织因经历不同热循环而有所差异。性能变化规律焊接接头各区性能因组织差异而有所变化，如强度、硬度、韧性等。了解性能变化规律有助于优化焊接工艺和提高焊接质量。焊接接头组织与性能变化规律

03钢结构焊接工艺参数选择Part

电流、电压和极性选择依据电流选择根据焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层次等因素选择合适的焊接电流。电压选择在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的电压，以减少热量输入和变形。极性选择根据焊条类型和焊接要求选择合适的极性，如碱性焊条常采用直流反接，酸性焊条可采用交流或直流正接。

易导致焊缝成形不良、未熔合、未焊透等缺陷，降低焊接质量。焊接速度过快焊接速度过慢合理控制焊接速度会增加热输入量，导致焊缝过热，从而产生晶粒粗大、韧性降低等不利影响。在保证焊缝成形良好的前提下，适当提高焊接速度以提高生产效率。030201焊接速度对质量影响分析

常用的保护气体有氩气、二氧化碳及其混合气体等，根据焊接材料和焊接要求选择合适的保护气体。保护气体种类保护气体的流量要适中，流量过大会导致焊缝冷却过快，流量过小则起不到保护作用。流量控制在使用保护气体时，要注意气体的纯度和干燥度，以免影响焊接质量。注意事项保护气体种类及流量控制策略

后热对于易产生延迟裂纹的钢材，焊接后应立即进行后热处理，以消除氢致裂纹的风险。预热对于厚板或刚性较大的结构，焊接前需要进行预热，以减小焊接应力和变形，防止产生裂纹。层间温度控制多层多道焊时，要控制层间温度，避免温度过高导致热影响区晶粒粗大和韧性降低。一般采用较低的层间温度，以减小热应力和变形。预热、后热和层间温度控制要点

04钢结构焊接操作技巧与注意事项Part

引弧技巧01引弧前应先清理焊件表面，将焊条轻轻敲击焊件以去除药皮和锈蚀。引弧时采用划擦法或敲击法，使焊条与焊件短路，产生电弧。运条方法02运条时，焊条应保持与焊件表面约70-80°的夹角，并沿焊接方向作直线或小幅摆动。摆动宽度应不超过焊条直径的2-3倍，以保持稳定的电弧和均匀的熔深。收弧技巧03收弧时应逐渐减小焊条与焊件的夹角，并适当提高焊接速度，使熔池逐渐填满。收弧处应稍作停留，以防止产生弧坑和裂纹。引弧、运条和收弧技巧讲解

焊接前应清理焊件表面和焊条，去除油污、水分和锈蚀等。采用短弧