建筑钢结构焊接的施工质量控制与检验.pptxVIP

建筑钢结构焊接的施工质量控制与检验汇报人：XX2024-02-02

焊接施工质量控制概述焊接前准备工作质量控制焊接过程中质量控制要点焊接后检验与验收标准常见问题分析及处理措施质量管理体系建设与持续改进目录

01焊接施工质量控制概述

焊接质量直接影响钢结构的承载能力和稳定性，高质量的焊接能够确保结构在使用过程中的安全性。保证结构安全性提高结构耐久性降低维修成本良好的焊接质量可以减少结构在使用过程中的损伤和腐蚀，从而提高结构的耐久性。焊接质量高的钢结构在使用过程中维修频率低，可以降低维修成本，提高经济效益。030201焊接施工质量重要性

确保焊接接头满足设计要求，保证焊接质量稳定可靠，达到预定的质量标准和验收要求。质量控制目标坚持预防为主，注重过程控制，强化检验与试验，严格质量责任制，持续改进提高。质量控制原则质量控制目标与原则

质量控制流程焊接前准备、焊接过程控制、焊接后检验与处理、质量记录与报告等阶段。质量控制方法采用合理的焊接工艺和焊接参数，选用合格的焊接材料和设备，对焊工进行培训和考核，加强焊接过程监控和检验，及时处理质量问题等。同时，还可以采用无损检测、金相检验、力学性能测试等方法对焊接质量进行检验和评估。质量控制流程与方法

02焊接前准备工作质量控制

010204焊接材料选择与检验焊接材料选择应符合设计要求，具有相应的质量证明文件和检验报告。对焊接材料进行外观检查，确保其表面无裂纹、锈蚀、油污等缺陷。对焊条、焊丝等焊接材料进行烘焙处理，以去除水分和油污，提高焊接质量。对焊接材料进行化学成分和机械性能复验，确保其满足相关标准要求。03

检查焊接设备是否完好，包括焊机、焊枪、电缆线等，确保其安全可靠。对焊接设备进行调试，设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。对焊接设备的仪表进行校验，确保其准确可靠。检查焊接设备的保护气体供应系统，确保其稳定可靠接设备检查与调试

根据设计要求和相关标准，制定焊接工艺评定方案。根据评定结果，调整焊接工艺参数，优化焊接工艺方案。对焊接试件进行外观检查、无损检测和破坏性试验，评定焊接工艺的可行性和可靠性。对评定合格的焊接工艺进行记录和存档，以备后续施工使用。焊接工艺评定与试验

对焊工进行专业技能培训，提高其焊接技能和操作水平。对焊工进行定期考核和复审，确保其持续保持焊接技能和操作水平。对焊工进行资格认证，确保其具备相应的焊接技能和操作资格。建立焊工档案，记录其培训、考核和复审情况，以备后续管理使用。焊工培训与资格认证

03焊接过程中质量控制要点

确保焊接环境温度在规定的范围内，同时控制湿度，防止对焊接质量产生不良影响。温度与湿度控制对于室外焊接作业，需关注风速和风向，必要时采取防风措施，以减少焊接缺陷。风速与风向限制保持焊接区域的清洁，去除油污、水分、锈蚀等杂质，确保焊缝质量。清洁度要求焊接环境要求及控制措施

焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压选择根据母材材质、厚度及焊条类型等因素，合理选择焊接电流和电压。焊接速度控制保持适当的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量下降。焊接顺序安排按照合理的焊接顺序进行操作，以减少应力和变形。

123根据母材厚度、焊接方法及工艺要求，选择合适的坡口形式，如V型、X型等。坡口形式选择严格控制坡口的角度、间隙和钝边等尺寸，确保焊缝成形良好。坡口尺寸控制坡口加工应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣等缺陷。坡口加工质量焊缝坡口形式及尺寸要求

刚性固定法反变形法锤击法加热减应区法防止变形和应力集中措用夹具、支撑等刚性固定措施，限制焊接过程中的变形。根据焊接变形的规律，预先设置反变形量，以抵消焊接后产生的变形。在焊缝及其周围区域进行锤击，以释放应力和减少变形。在焊缝附近区域进行加热，使材料局部塑性变形，降低应力集中。

04焊接后检验与验收标准

检查焊缝是否平整、均匀，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝外观检查焊脚尺寸是否符合设计要求，包括焊脚长度、宽度和余高等。焊脚尺寸检查焊缝边缘是否出现咬边或烧穿现象，这些都会影响焊缝的承载能力。咬边和烧穿外观检查内容及方法

03磁粉检测利用磁粉在磁场中的排列特性，检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。01射线检测利用X射线或伽马射线对焊缝进行穿透性检测，可以发现焊缝内部的缺陷。02超声波检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否有裂纹、夹杂等缺陷。无损检测技术应用

拉伸试验对焊接接头进行拉伸试验，测定其抗拉强度和屈服强度等力学性能指标。弯曲试验对焊接接头进行弯曲试验，检验其弯曲性能和塑性变形能力。冲击试验对焊接接头进行冲击试验，测定其在动载荷作用下的抗冲击性能。力学性能试验要求

验收标准根据国家和行业标准，制定焊接接头的验收标准，包括外观质量、无损检测结果和力学性能试验结果等。验收程