挤出工序系统培训.pptVIP

挤出工序系统培训;1加料斗;一、挤出各关键点工艺、控制

二、易损件的测量与更换

三、异常应急处理

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1、加料仓有无漏粉、透明观察口清理;;2、搅拌及喂料

搅拌电机恒速、匀速

喂料电机变频调速（按照工艺单要求）;;一区;喂料区;;;原理：

输送---混炼---保温---输送

;喂料区;;;;如果衬套在组装出现问题，很可能影响材料的冷却，因为模具材质本身的导热性不一样，我们材料反应本身就会产生一定的热量，如果热量不能及时带走，很快会导致材料在区域内固化，从而产生堵料现象。

如果叶片组装出现问题,导致磨损过快,熔融区位置变化等.直接影响我们产品的质量.;;;1、料片厚度的调整

;冷却带检查事项;经过压延辊压成型之后，片状料就平铺在冷却带上面。冷却带的下方有冷却水对冷带不停的喷洒，注意检查喷头和水温，只有喷头压力十足和较的低水温，才能保证材料的充分冷却。

水槽温度显示表;水位检查;;从片状料进入粉碎机后就开始就开始粉料筛选颗粒的系统.

按照工艺要求的颗粒,系统循环进行颗粒的筛选.见右图.其中粉碎机筛网的大小和震动筛网的大小都是有要求的;1、粉碎机刀片;清理流程：;安全注意事项：;生产过程工艺参数记录参考工艺参数单,反映整个挤出过程中的工艺情况.

设备点检表监控各设备的运行情况.

产前验证记录确保产前的状态符合工艺的要求.;核对工艺单;;8;C、测量标准;;2、螺套的测量与更换;;衬套的测量方法;;3、粉碎机刀片与筛网;;粉碎机腔体中间与材料接触部分都是防护板，这些防护板都是需要及时检查的，如检查疏忽，很容易导致防护板磨损过小直接掉落粉碎机中，对材料质量造成不可挽回的影响。;5、震动筛网;AB线磁选为手动磁选，其中使用一定的周期后会产生去粉不良的问题：

主要原因是去粉的密封磨损，导致磁粉不能完全被刮下。;;1、材料断加;与前混合

1、通知加料，到料仓最低标线时及时通知前混工序人员进行加料，如迟，有冲料的隐患。

前混合加料时不能太快，太快导致气流冲击过快，材料瞬间冲出。

所以材料

2、前混合工序加料结束后及时把流程卡送到挤出工序操作人员手中，尤其生产到试验料、非常规配方料等

与检测

每批材料混合结束后，取样送至检测工序。将流程卡填写结束后一并交至检测。

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