电子元器件制造部门KPI设计.pptx

电子元器件制造部门KPI设计汇报人：XX2024-01-29

KPI设计背景与目的生产效率类指标质量水平类指标成本控制类指标创新能力类指标交付能力类指标

KPI设计背景与目的01

电子元器件制造行业竞争日益激烈，国内外企业众多，市场份额分散。行业竞争激烈技术更新换代快客户需求多样化电子元器件制造技术不断更新换代，要求企业持续投入研发，保持技术领先。客户对电子元器件的性能、品质、价格等需求日益多样化，要求企业具备快速响应能力。030201电子元器件制造行业现状

部门运营管理及挑战生产计划管理电子元器件制造涉及复杂的生产计划管理，要求企业实现精细化、柔性化生产。质量控制与成本管理在保证产品质量的同时，有效控制生产成本，提高企业盈利能力。供应链协同加强与供应商、客户的协同合作，优化供应链流程，降低运营成本。

通过KPI设计，明确部门及员工的工作目标，提高工作效率。目标明确将部门及员工的工作绩效量化为具体指标，便于考核评估。量化考核通过KPI考核结果的奖惩机制，激励员工积极工作，同时约束不良行为。激励与约束并存将KPI设计与企业战略目标相结合，促进企业战略目标的实现。促进企业战略目标实现KPI设计目标与意义

根据企业战略目标，确定电子元器件制造部门的关键业务领域。以企业战略为导向运用平衡计分卡理念，从财务、客户、内部运营、学习与成长四个维度设计KPI指标。平衡计分卡理念针对不同层级、不同岗位的员工，设计差异化的KPI指标，确保考核的针对性和公平性。分层分类设计根据市场变化、企业战略调整等因素，对KPI指标进行动态调整与优化，确保其时效性和有效性。动态调整与优化整体设计思路及框架

生产效率类指标02

设备实际生产时间与理论生产时间的比值，反映设备利用情况。定义产能利用率=(实际生产时间/理论生产时间)×100%计算公式设定合理的产能利用率目标，如85%以上，并进行定期考核。考核标准产能利用率

从原材料投入到成品产出的时间间隔，反映生产流程的效率。定义生产周期时间=成品产出时间-原材料投入时间计算公式设定合理的生产周期时间目标，如缩短至行业平均水平以下，并进行定期考核。考核标准生产周期时间

03考核标准设定严格的不良品率控制目标，如0.5%以下，并进行定期考核。01定义生产过程中出现的不良品数量与总生产数量的比值，反映产品质量水平。02计算公式不良品率=(不良品数量/总生产数量)×100%不良品率控制

设备实际产能与理论产能的比值，综合考虑设备时间利用、性能发挥和产品质量等因素。定义OEE=时间利用率×性能效率×合格率计算公式设定合理的OEE目标，如80%以上，并进行定期考核。考核标准设备综合效率OEE

质量水平类指标03

01通过统计某一时间段内生产出的合格品数量与总生产数量的比例，计算出产品质量的合格率。合格品数量/总生产数量×100%02针对关键工序的合格率进行统计，反映生产过程中关键环节的质量控制水平。关键工序一次通过率03定期对生产线上的产品进行随机抽检，计算抽检合格品占总抽检数量的比例，以评估整体产品质量水平。产品抽检合格率产品质量合格率

客户投诉率及处理满意度定期向客户发放满意度调查问卷，收集客户对产品、服务等方面的评价信息，并对得分进行统计分析。客户满意度调查得分统计某一时间段内接收到的客户投诉数量与总销售数量的比例，以衡量客户对产品的满意度。客户投诉数量/总销售数量×100%记录客户投诉从接收到处理完毕所需的时间，并计算在规定时间内完成处理的投诉占总投诉数量的比例。客户投诉处理及时率

持续改进项目数量统计某一时间段内提出的持续改进项目数量，反映公司对质量改进的重视程度。持续改进项目完成率计算已完成的持续改进项目数量与总项目数量的比例，以评估改进工作的执行效率。改进成果评估对完成的持续改进项目进行成果评估，包括成本节约、效率提升、质量改善等方面的量化指标。持续改进项目完成情况

通过定期的内部审核和外部审核，评估质量管理体系的运行情况，包括文件控制、记录管理、不合格品控制等方面的符合性。内外部审核结果收集管理评审中关于质量管理体系运行情况的意见和建议，分析存在的问题和不足，提出改进措施。管理评审输出监控质量管理体系中关键过程的绩效指标，如过程能力指数、过程稳定性等，以评估过程控制的有效性。过程绩效指标质量管理体系运行有效性评估

成本控制类指标04

原材料采购价格变动情况原材料采购成本节约率通过定期跟踪原材料市场价格波动，与供应商进行价格谈判，降低采购成本。采购批量与频率优化合理规划采购批量和频率，减少运输、仓储等附加成本。建立稳定的供应商合作关系，定期对供应商进行评估，确保原材料质量和交货期的稳定性。供应商合作与评估

生产成本降低比例生产效率提升通过改进生产工艺、提