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基桩检测作业指导书（C7.5.4－1）

1作业内容

本公司基桩检测项目作业内容包括：基桩低应变动力检测；基桩

高应变动力检测；复合地基检测和单桩静载试验。

2质量标准

2.1根据工程特点，编制并严格执行检测方案设计。

2.2符合现行的规范、标准。

3工作准备

3.1方案设计

3.1.1了解水源、电源、交通情况和场地平整情况。

3.1.2收集工程及待检基桩的有关资料。

3.1.3明确待检基桩的位置。

3.1.4根据以上资料及相关规范，编制检测方案，确定人员，仪

器。

3.2按照检测方案要求，对桩头及桩头周围的土层进行处理。

3.3人员就位，仪器设备进场，核实桩位。

4现场试验程序

4.1基桩低应变动力检测

4.1.1进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式

和接收条件。

4.1.2激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩

头上。对于桩径大于500mm的桩可安置两个或多个传感器，并尽可

能地均匀分布。

4.1.3当随机干扰较大时，应采用信号增强措施，进行多次重复激

振与接收。必要时，可以采用横向激振和用水平速度传感器接收，辅

助判定桩身浅部缺陷。

4.1.4被检测的每根桩均应进行两次或两次以上重复测试，出现

异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良干扰因素后再重新

测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性。

4.1.5室内资料整理

a）对原始记录进行综合分析，对形成复杂波形时，应仔细甄别，

并应结合工程地质资料、施工过程记录等进行综合判定，给出合理的

评定；

b）对确实不易判别的波形，应采取相应的其它手段进行补测，

进行辅助判断，必要时进行基桩抽芯检验；

c）综合分析各种资料，提交正式检测报告。

4.2基桩高应变动力检测

4.2.1为监视和减少可能出现的偏心锤击的影响，检测时应安装

应变传感器和加速度传感器各两只。传感器的安装应符合；

a）传感器应安装在桩顶以下桩身两侧。其垂直距离应低于桩头

1~2m；

b）安装传感器的桩身表面平整。桩身表面的材质与桩体材质等

同；

c）应变传感器的中心与加速度传感器中心应位于同一水平线上，

其两者之间的水平间距小于10cm；

d）应变传感器固定应紧贴桩身表面，初始变形值不得超过规范要

求，检测过程中不得产生相对滑动。

4.2.2检测前应确认测试系统处于正常状态，并校准设定的各类

参数值。

4.2.3单击锤击贯入度不宜小于2.5mm，但也不宜大于10mm。

4.2.4测试时如发现测试系统出现问题或桩身有明显的缺陷及缺

陷程度加剧，应停止检测，进行检查。

4.2.5当检测仅为检验桩身结构完整性时，可减轻锤重，降低锤

的落距，但应能测到明显的桩底反射信号。

4.2.6锤击后出现下列情况之一的，其信号不得作为分析计算依

据：

a）力的时程曲线最终未归零；

b）严重偏心锤击，一侧力信号呈现受拉；

c）传感器出现故障；

d）传感器安装处混凝土开裂或出现塑性变形。

4.2.7检测承载力时选取锤击信号应符合下列规定：

a）预制桩初打，宜取最后锤击能量较大的击次；

b）预制桩复打或灌注桩检测，宜取其中锤击能量较大的击次。

4.2.8室内资料整理

桩身波速平均值确定：

a）桩底反射信号已显示时，可根据下行波起升点到上行波下降

点之间的时差与已知桩长确定；

b）桩底反射信号不明显时，可根据已知桩长，混凝土波速的有效

取值范围、参考邻近桩的桩身波速值综合确定；

·采用拟合法或拟合法支持的凯司法判定桩的极限承载力；

·对桩身作完整性评价时，宜对力和波形作定性分析，观察桩体

缺陷情况和位置；

·综合分析各种资料，提交正式检测报告。

4.3复合地基检测

4.3.1单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一

根桩承担的处理面积。多桩复合地基载荷试验的压板可用方形或矩

形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。

4.3.2加荷等级可