《定量给煤机校准规范》报审稿.docx

JJFXX—202X

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定量给煤机校准规范

1范围

本规范适用于利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的散状物料的输送流量并确定其累计重量的定量给煤机（以下简称给煤机）的校准，对

于相同原理与类似结构定量给煤机的校准可参照执行。

2引用文件

JJG195连续累计自动衡器（皮带秤）

JJF1181衡器计量名词术语及定义

GB/T28017耐压式计量给煤机

QB/T5046定量皮带秤

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

JJG195、JJF1181和QB/T5046界定的及以下术语和定义适用于本规范。

3.1术语

3.1.1定量给煤机quantitativecoalfeeder

利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的输煤流量并确定其

累计重量的给煤机。

3.1.2称重单元weighingunit

给煤机上提供被测载荷质量信息的装置。

3.1.3称量长度weighinglength

连续累计自动衡器承载器的两端称重托辊轴线，与其外侧最接近的传动托辊轴线距离的一半处的两条假象线之间的距离。当只有一个称量托辊时，称量长度

等于在称量托辊轴线与其两侧最近的传动托辊轴线之间的距离。

3.1.4皮带整圈（皮带周长）completebeltrevolution（beltlength）

输送带循环一周的总长度。

3.1.5累计分度值（d）totalizationscaleinterval

连续累计自动衡器或非连续累计自动衡器在正常的称量方式下，总累计装置

或部分累计装置以质量单位表示的两个相邻示值的差值。

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3.1.6最大流量（Qmax）maximumflowrate

由连续累计自动衡器称量单元的最大秤量与物料输送设备的最高速度得出的

流量。

3.1.7最小流量（Qmin）minimumflowrate（Qmin）

通过连续累计自动衡器的物料流量，高于此流量，是称量结果能符合本规范

计量特性的前提。

3.1.8给料流量feedingflowrate

在一个称量系统中，从前一个装置流到输送机上的物料流量。

3.1.9最小累计载荷(Σmin）minimumtotalizedload(Σmin）

以质量单位表示的量，连续累计自动衡器或非连续累计自动衡器的累计值低

于该值时就有可能超出规定的相对误差。

3.1.10自动称量误差automaticmetrologyerror

给煤机对所通过载荷自动计量的累计示值，相对于该载荷约定真值的百分比

误差。

3.1.11自动控制误差automaticcontrollingerror

给煤机设定流量值相对于实际通过载荷在测量时间段内平均流量的百分比误

差。

3.2计量单位

适用于给煤机的计量单位涉及质量、流量和皮带速度：

a)质量单位：千克（kg）或吨（t）。

b)流量单位：千克/小时（kg/h）或吨/小时（t/h）。

c)皮带速度单位：米/秒（m/s）。

4概述

用途：主要用于电力、冶金、煤炭、建材等行业动态称重系统。

原理：给煤机称重桥架安装于输送机架上，以设定流量方式自动控制流量大小，当物料载荷连续通过皮带计量托辊作用于称重传感器时，产生一个正比于物料载荷的输出电压信号，称重显示控制器从称重传感器和测速传感器接收信号，

通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

结构：主要由承载器、称重传感器、测速传感器、称重显示控制器、指示装

置、流量调节装置、控制系统及其附件等组成。

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5计量特性

给煤机的校准通常不考虑其准确度等级，但为便于理解和执行本规范，附录A

中给出了给煤机的准确度等级等相应信息以供参考。

5.1物料试验的自动称量误差

物料累计载荷不小于最小累计载荷(Σmin）时，给煤机的自动称量误差应不超

过累计载荷质量的下列百分数：

——对称量准确度等级为0.5级的给煤机，为±0.25%；

——对称量准确度等级为1级的给煤机，为±0.5%。

5.2物料试验的自动控制误差

物料累计载荷不小于最小累计载荷(Σmin）时，给煤机的自动控制误差应不超

过累计载荷质量的下列百分数：

——对控制准确度等级为1级的给煤机，为±0.5%；

——对控制准确度等级为2级的给煤机，为±1.0%。

5.3重复性

当试