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气体保压规范

篇一：气体管路施工技术要求及验收标准

气体管路施工技术要求及验收标准

技术要求

（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP处理的专用高

等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径

进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。

(2)管路设计、规划要点：

气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。

1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与

气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶

接头)。

2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有

耐高压的不锈钢螺旋管。

3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较

小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处

设置一级减压阀（双表头）。

4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置

—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用

球阀。

5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用

进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。

6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密

性，同时要便于维修及更换阀件。

7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。

(3)施工要求：

1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，

在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料

盖。

2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得

徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断

管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀

处理。

3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特

殊建筑物结构，应酌情考虑。

4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空

隙，应采用不可燃烧的材料填充。

5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。

6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。

7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的

大流量吹扫。

8、在整个施工过程中，应注意施工安全。

(4)验收说明

施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工

作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于

0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。

以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程

等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。

篇二：气体管道试压技术方案

施工方案会签表

目录

1、目的2、适用范围3、参考文件4、系统冲洗/吹扫5、水

压强度试验6、气密性试验7、安全要求8、主要设备清单

9、附件

3

1、目的

在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清

除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规

定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。3、

参考文件

工程设计图纸

《气体灭火设计规范》GB50370-2005

《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-20074、系统冲

洗/吹扫4.1、先决条件

1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合

格。

4

2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查

合格。3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以

投入使用。4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装

置。5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。4.2、

冲洗、吹扫说明

管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗

流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气

管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应

小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系

统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。

由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆

隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四

个系统分别进行冲洗。4.3、检查方法和验收标准

采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

4.4、详细说明

根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线

上所有堵头处于封闭状态。1）、汽机房一组气体灭火系统吹

扫详细说明

依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头

12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，

吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈