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;金属切削过程的基本原理及分类;;根据切削工艺的不同，金属切削过程可分为车削、铣削、刨削、钻削、镗削等
车削：通过刀具与工件之间的旋转运动，切除工件的一部分
铣削：通过刀具与工件之间的旋转运动，切除工件的一部分
刨削：通过刀具与工件之间的往复运动，切除工件的一部分
钻削：通过刀具与工件之间的旋转运动，在工件上钻孔
镗削：通过刀具与工件之间的旋转运动，在工件上镗孔
根据切削工艺的特点，金属切削过程可分为外圆切削、内圆切削、平面切削、螺纹切削等
外圆切削：切削工件的外圆表面
内圆切削：切削工件的内圆表面
平面切削：切削工件的上表面或下表面
螺纹切削：切削工件的螺纹表面;金属切削过程的主要参数;金属切削过程中的变形机理;金属切削过程中的塑性变形主要发生在刀具与工件的接触区域;;;金属切削过程中的切削力;切削力的计算公式为F=Fc+Fp+Fe;切削力与切削参数的关系;;金属切削过程中的切削热与切削温度;刀具与工件之间的摩擦：摩擦会产生热量
塑性变形：塑性变形过程中会产生热量;切削温度的影响因素包括切削速度、进给量、切削深度和切削液等
切削速度：切削速度的提高会导致切削温度升高
进给量：进给量的增大会导致切削温度升高
切削深度：切削深度的增大会导致切削温度升高
切削液：切削液的使用可以降低切削温度
切削温度的分布规律表现为刀具温度最高、工件温度次之和切屑温度最低
刀具温度最高：刀具与工件接触区域产生大量的热量，导致刀具温度升高
工件温度次之：工件在切削力的作用下产生塑性变形和摩擦，导致工件温度升高
切屑温度最低：切屑在切削过程中迅速离开切削区域，热量散失较快，导致切屑温度较低;切削热的控制方法包括优化切削工艺、选择合适的刀具材料和使用切削液等;金属切削过程中的刀具磨损与耐用度;刀具磨损的原因及类型;刀具磨损与切削参数的关系;刀具耐用度的提高措施;金属切削过程中的加工表面质量;加工表面的形貌包括表面粗糙度、表面波度和表面纹理等;拉应力：切削过程中产生的拉伸应力
压应力：切削过程中产生的压缩应力;加工表面质量的提高??法;金属切削过程的变形控制技术;;切削过程的动态监测与调整;切削过程的控制策略与实践;
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