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发酵工程发酵条件及过程控制
2024-02-02
发酵工程概述
发酵条件分析
过程控制策略
发酵过程监测与评估
产品提取与纯化技术
发酵工程设备与维护管理
contents
目
录
01
发酵工程概述
发酵工程是指利用微生物的特定生理功能,通过现代化工程技术手段,在人工控制的条件下进行大规模培养,以生产人类所需产品的技术过程。
以微生物为主体,反应条件温和;原料来源广泛,生产成本低;产品种类多,应用范围广;发酵过程易受污染,需严格无菌操作。
特点
定义
传统发酵阶段
利用自然发酵,生产规模小,产品种类有限。
现代发酵工程阶段
通过纯种培养和基因工程等技术手段,实现大规模、高效率的发酵生产。
未来发展趋势
向智能化、自动化、环保化方向发展,实现发酵过程的精准控制和资源的高效利用。
03
02
01
食品工业
生物制药
农业领域
环保领域
01
02
03
04
生产面包、啤酒、酱油、酸奶等食品。
利用微生物发酵生产抗生素、维生素、酶制剂等药品。
生产生物肥料、生物农药等农业生产资料。
利用微生物处理废水、废气等污染物,实现资源的循环利用。
02
发酵条件分析
利用细菌进行发酵,如乳酸菌、醋酸菌等,具有生长繁殖迅速、代谢旺盛等特点。
细菌发酵
酵母发酵
霉菌发酵
利用酵母菌进行发酵,如啤酒酵母、面包酵母等,具有耐高糖、耐酸碱等特点。
利用霉菌进行发酵,如曲霉、青霉等,能够产生丰富的酶系和代谢产物。
03
02
01
碳源
氮源
无机盐和微量元素
培养基优化
提供微生物生长所需的碳元素,如葡萄糖、蔗糖等。
维持微生物正常生理功能所必需,如磷酸盐、硫酸盐、铁、锰等。
提供微生物生长所需的氮元素,如有机氮源(蛋白胨、酵母粉)和无机氮源(铵盐、硝酸盐)。
通过调整培养基成分比例、添加促进剂或抑制剂等手段,提高微生物生长速率和产物产量。
温度控制
根据微生物生长最适温度范围,控制发酵过程中的温度波动,避免高温或低温对微生物生长产生不利影响。
pH值控制
维持适宜的pH值环境,以保证微生物正常生长和代谢产物的稳定性。通过添加酸碱调节剂或采用自动控制系统来实现pH值的精确控制。
溶氧控制
针对好氧微生物发酵过程,通过调节搅拌速率、通气量等参数,控制发酵液中的溶氧水平,以满足微生物生长对氧气的需求。
03
过程控制策略
接种量确定
根据菌种生长特性、发酵液性质及发酵设备等因素,确定合适的接种量,以保证发酵过程的顺利进行。
接种时间确定
在无菌条件下,选择合适的接种时间,避免污染和菌种老化,确保发酵过程的稳定性和产物的质量。
搅拌控制
通过调整搅拌器的转速和搅拌方式,实现发酵液的均匀混合和氧气的充分传递,促进菌体的生长和代谢。
通气控制
根据菌体生长和代谢的需要,控制通气量和通气方式,以维持适宜的溶解氧水平,避免菌体缺氧或氧中毒。
传热控制
通过调整发酵液的温度、加热或冷却方式等,控制发酵过程中的热量传递,维持菌体生长和代谢所需的适宜温度。
由于通气、搅拌、发酵液性质等因素,导致发酵过程中产生大量泡沫。
泡沫产生原因
采用机械消泡和化学消泡相结合的方式,及时消除泡沫,避免对发酵过程造成不良影响。同时,优化发酵工艺参数,减少泡沫的产生。
泡沫消除方法
采用先进的自动化控制技术,实现发酵过程的实时监测、数据采集、自动控制等功能,提高发酵过程的稳定性和可控性。
自动化控制系统
通过自动化控制系统,对发酵过程中的关键参数如温度、pH值、溶解氧等进行实时监测和控制,确保发酵过程的顺利进行和产物的质量稳定。
关键参数控制
自动化控制系统具备故障诊断与处理功能,能够及时发现并处理发酵过程中的异常情况,保证生产的安全和稳定。
故障诊断与处理
04
发酵过程监测与评估
通过在线pH计实时监测发酵液中的酸碱度,确保发酵环境稳定。
pH值监测
溶氧浓度监测
温度监测
生物量监测
采用溶氧电极测量发酵液中的溶氧浓度,以维持微生物生长和代谢所需的氧气水平。
通过温度传感器实时监控发酵过程中的温度变化,确保微生物在最适温度下生长繁殖。
利用光学密度计或干重法等方法监测发酵液中的生物量,以评估微生物的生长情况。
通过定期取样检测发酵液中的目标产物浓度,以评估发酵过程的效率。
产物浓度
计算底物的消耗量与产物生成量之比,以评估微生物对底物的利用能力。
底物利用率
通过监测生物量的变化来计算微生物的生长速率,以评估发酵过程的活性。
菌体生长速率
记录从接种到发酵结束所需的时间,以评估发酵过程的整体效率。
发酵周期
污染诊断与处理
定期检查发酵液和设备的无菌情况,一旦发现污染立即采取措施进行消杀和处理。
异常情况分析
对发酵过程中出现的异常情况进行分析,找出原因并采取相应的措施进行调整和优化。
应急预案制定
针对可能出现的异常情况制定应急预案,以便在出现问题时能够及时有效地
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