建筑钢结构焊接中的质量控制与检验.pptxVIP

建筑钢结构焊接中的质量控制与检验汇报人：XX2024-02-06

目录焊接质量控制重要性焊接前准备工作与要求焊接过程中质量控制措施焊接后检验方法及标准不合格品处理流程与预防措施

目录质量管理体系建设与持续改进总结：提高建筑钢结构焊接质量水平

01焊接质量控制重要性

010203连接构件钢结构中，焊接是连接各个构件的主要方式，直接影响结构的整体性和稳定性。承载能力焊接质量的好坏直接关系到钢结构的承载能力，进而影响建筑的安全性。使用寿命优质的焊接工艺能够延长钢结构的使用寿命，降低维护成本。钢结构焊接意义

严格的焊接质量控制可以有效防止焊接裂纹和变形的产生，提高结构的安全性。防止裂纹和变形保障强度与韧性减少安全隐患通过质量控制，确保焊缝具有足够的强度和韧性，能够承受设计载荷。焊接质量控制有助于减少潜在的安全隐患，如气孔、夹渣等缺陷。030201质量控制对安全性能影响

加强焊接质量控制，推动行业工艺水平的提升，提高整体竞争力。提高工艺水平焊接质量控制促进技术创新和研发，推动行业向更高水平发展。促进技术创新提升焊接质量控制水平，有助于我国钢结构行业与国际接轨，满足国际标准要求。满足国际标准提升行业整体水平需求

02焊接前准备工作与要求

材料选择与验收标准钢材选择根据设计要求，选择具有合格证明、符合相关标准的钢材。焊材选择选择与母材相匹配的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料，确保其化学成分、力学性能和焊接工艺性能符合要求。材料验收对进场的钢材和焊材进行严格的质量验收，检查其外观质量、尺寸偏差和内在质量等指标。

检查焊接设备如电焊机、氩弧焊机、埋弧焊机等是否完好，确保其安全、可靠。焊接设备检查焊接辅助设备如焊枪、焊炬、送丝机构、行走机构等是否正常。辅助设备对焊接设备进行调试，设置合适的焊接参数，确保设备处于最佳工作状态。设备调试设备检查及调试流程

参数设置根据工艺评定结果，设置焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数，确保焊接过程稳定、可靠。工艺评定根据钢材的焊接性试验结果，结合具体工程要求，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接方法和工艺参数。试焊与检验在正式焊接前进行试焊，并对试焊件进行检验，以验证焊接工艺的正确性和可靠性。焊接工艺评定及参数设置

03焊接过程中质量控制措施

操作人员技能培训和认证010203焊接操作人员必须接受专业培训，掌握相关焊接技能和知识。培训内容包括焊接原理、焊接工艺、设备操作、安全知识等。操作人员应通过相应的技能认证，取得相应的资格证书后方可上岗操作。

焊接过程中应对关键参数进行实时监控，如电流、电压、焊接速度等。监控数据应实时记录并保存，以便后续质量追溯和分析。对于异常情况，应立即采取措施进行调整和处理，并记录处理过程和结果。实时监控与记录要求

制定合理的焊接工艺和操作规程，明确各道工序的质量要求和检验标准。对焊接设备和材料进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。采取有效的预热和后热措施，防止焊接变形和裂纹等缺陷的产生。加强现场管理和监督，确保操作人员遵守工艺规程和操作规程。防止缺陷产生策略部署

04焊接后检验方法及标准

检查焊缝是否平直、均匀，是否有凹陷、咬边等缺陷。检查焊缝的宽度、高度、余高等尺寸是否符合设计要求。检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。检查焊缝两侧是否有焊瘤和飞溅物，必要时进行清理。焊缝外观形状焊缝尺寸表面缺陷焊瘤和飞溅外观检查项目清单

射线检测超声检测磁粉检测渗透检测利用X射线或γ射线对焊缝进行透照，检查内部缺陷。利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部和表面的缺陷。利用磁粉在磁场中的聚集效应，显示焊缝表面的裂纹等缺陷。利用渗透液在焊缝表面的毛细作用，显示表面开口缺陷。0401无损检测技术应用0203

对焊接接头进行拉伸试验，测定其抗拉强度和塑性指标。拉伸试验对焊接接头进行弯曲试验，检验其弯曲性能和韧性。弯曲试验对焊接接头进行冲击试验，测定其冲击韧性和抗脆断能力。冲击试验对焊缝和热影响区进行硬度测试，了解其硬度分布和变化情况。硬度试验力学性能试验方案

05不合格品处理流程与预防措施

03评审流程组织专业技术人员对不合格品进行评审，分析原因并确定处理方案。01不合格品识别通过目视检查、尺寸测量、无损检测等手段，及时发现焊接缺陷、尺寸偏差等不合格品。02隔离措施对不合格品进行明确标识，并将其与合格品隔离存放，防止误用或混用。不合格品识别、隔离和评审

返修标准根据焊接缺陷的性质和严重程度，制定明确的返修标准和验收要求。报废准则对于无法修复或修复后仍不满足要求的不合格品，应按照相关规定进行报废处理。决策流程结合实际情况，综合考虑成本、工期等因素，制定科学合理的返修或报废决策流程。返修或报废决策依据

针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因和潜在因素。原因分析根据原因分析结果，制定有效